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包裝機(jī)粉塵收集集塵機(jī)

性能特點(diǎn)：

動力采用，透浦式鼓風(fēng)機(jī)，設(shè)備具有過熱、短路保護(hù)功能，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定安全，鋁合金機(jī)身、吸力大噪音低

脈沖反吹清灰系統(tǒng)，糧食物品：用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉、清理，濾芯可通過清理重復(fù)使用，噴吹法多角度噴吹,清灰更*

過濾采用進(jìn)口PTFE覆膜聚酯濾料，過濾效率達(dá)99%，濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可*使用不需更換，表面光滑，易于反吹，快速法蘭接頭更換快捷

智能控制，可根據(jù)使用情況設(shè)定自動反吹清灰，可定期對設(shè)備（表面及死角）進(jìn)行清理，延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，

預(yù)留LO接口，設(shè)備內(nèi)置自動脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的凈化能力，可與自動化設(shè)備聯(lián)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作

缺相保護(hù)，超遠(yuǎn)距離遙控控制，特別適合拋光、打磨、清砂及各種機(jī)械加工過程中產(chǎn)生粉塵的過濾，大功率負(fù)載

堅持安全、經(jīng)濟(jì)、適用,并兼顧美觀的精心設(shè)計原則，精工細(xì)作，只為品質(zhì)、工業(yè)集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應(yīng)對的過濾方案也不一樣，系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù)對設(shè)備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則。

包裝機(jī)粉塵收集集塵機(jī)

機(jī)組結(jié)構(gòu) ：
　　1、采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風(fēng)口等構(gòu)成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強(qiáng)大?！　?、采用了側(cè)進(jìn)風(fēng)和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu)，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。　　3、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。　　4、濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可*使用不需更換?！　?、*的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運(yùn)行。

本款產(chǎn)品使用的是全風(fēng)透浦式中壓風(fēng)機(jī)，此款中壓風(fēng)機(jī)使用壽命是普通風(fēng)機(jī)的兩倍，有著優(yōu)良的質(zhì)量和售后服務(wù)，具有*勁的吸力，工業(yè)磨床吸塵器具有多層過濾系統(tǒng)，配備多個可調(diào)節(jié)吸嘴，適用不同工作場合和不同的工廠區(qū)域，在吸鐵粉、鐵屑、沙粒、沙丸，灰塵、粉塵、顆粒等方面具有良好的表現(xiàn)。

功率：1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW（可按要求定制）。

外形尺寸：500x530x1055MM、600x630x1580MM、800x830x2020MM、1000x1030x2050MM

吸口尺寸：75MM 100MM 125MM 150MM 200MM

合理的設(shè)計大大的節(jié)省空間，含塵氣體從吸風(fēng)處進(jìn)入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴(kuò)張，流速降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，其余微小。粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留,于過濾器外壁，凈化后的空氣經(jīng)集塵機(jī)出風(fēng)口排出，待工作一定時間后即可進(jìn)行清灰處理。根據(jù)實際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán)，也可直接排出室外處理。
過濾系統(tǒng)：顆粒粉塵和微細(xì)粉塵粉塵及煙霧的區(qū)分，脈沖工業(yè)集塵器針對細(xì)微顆粒 細(xì)微粉塵及煙霧的吸附，提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩(wěn)定性，脈沖反吹清灰系統(tǒng)，可自動吹落吸附粉塵，濾芯可通過清理重復(fù)使用，噴吹法多角噴吹，清灰更*。除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥，布袋集塵機(jī)主要針對顆粒粉塵，易收集，不易飛散型。

 操作及說明 ：　　1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整?！　?、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右?！　?、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理?！　?、設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應(yīng)及時檢查更換。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進(jìn)行?！　?、設(shè)備定期保養(yǎng)，確保正常運(yùn)行。
具有可連續(xù)24小時使用，吸力強(qiáng)勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，特別是工業(yè)吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)。各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，通過對過濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調(diào)整，可以吸收達(dá)0.1微米精度的固體顆粒物，可適用于精細(xì)化工、精密機(jī)械等行業(yè)。

處理效果：

1.工業(yè)吸塵機(jī)配置的380V工業(yè)電機(jī)基本上均可24小時連續(xù)工作同時堅固耐用，可針對不同使用情況可量身定做除塵方案及除塵設(shè)備； 

2.除塵效果在有效的除塵方案設(shè)計下可高達(dá)99.9%，適于多工位作業(yè)的小型*集塵系統(tǒng)，節(jié)約成本；

3.提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎大工業(yè)集塵機(jī)的動力部分均選擇380V的工業(yè)動力電源來保證強(qiáng)大的動力，，有利于員工工作的穩(wěn)定性；

4.粉塵可集中處理，無二次污染，無擴(kuò)散，工業(yè)吸塵器的顯著優(yōu)點(diǎn)決定著工業(yè)吸塵器的運(yùn)用領(lǐng)域是非常廣泛的，可回收再利用粉塵，節(jié)約公司成本；

5.降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全；對過濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調(diào)整，可以吸收達(dá)0.3微米精度的固體顆粒物，

6.可定期對設(shè)備（表面及死角）進(jìn)行清理，磨床機(jī)床吸塵器對中等比重的粉塵，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命；

7.提高產(chǎn)品質(zhì)量，清理各種金屬切屑和粉塵，產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣，增加生產(chǎn)性能，降低次品率；

8.一機(jī)多用，可在不同工序中使用吸塵器，過濾器采用垂直安裝方式，反吹效果相比其他安裝方式更為有效，能提供特定的解決方案。

使用范圍

機(jī)械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，尤其是鑄鐵加工更顯示其*性。

玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。

生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。

食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。

糧食物品：用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉、清理。

化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。

熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時的積灰清除。

微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收。

蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。

紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。

鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。

水泥廠：水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。

鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站、高層平臺、行車、軋機(jī)表面的清潔工作；減少停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。

汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。