數(shù)碼家電工件打磨除塵器

優(yōu)勢(shì)： 

1、設(shè)有渦輪風(fēng)機(jī)，采用電機(jī)熱保護(hù)起動(dòng)器，安全性高，工作性能穩(wěn)定。
    2、采用內(nèi)置式脈沖控制儀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。
    3、脈沖反吹式自動(dòng)清灰：濾芯采用定時(shí)自動(dòng)反吹清灰，使濾芯表面清灰更加*、干凈，能始終保證除塵器擁有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量。
    4、濾筒采用聚酯纖維材料，使用壽命長(zhǎng)，可以吸收3μm以上的粉塵顆粒，對(duì)濕性和粘性的粉塵有很好的過(guò)濾效果； 耐磨性好，比傳統(tǒng)濾料更能經(jīng)受氣流的脈沖反吹。
    5、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到很低。
    6、可配置附有的帶剎車(chē)的萬(wàn)向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動(dòng)和定位。

當(dāng)集塵風(fēng)機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)，含塵氣體從吸風(fēng)處進(jìn)入靜壓箱體，通過(guò)初效過(guò)濾，因氣流擴(kuò)張，流速降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，其余微小粉塵由于過(guò)濾器多級(jí)過(guò)濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留于過(guò)濾器外壁，凈化后的空氣經(jīng)集塵機(jī)出風(fēng)口排出，待工作一定時(shí)間后即可進(jìn)行清灰處理。根據(jù)實(shí)際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán)，也可直接排出室外處理。

數(shù)碼家電工件打磨除塵器

特點(diǎn)：

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

性能特點(diǎn)：

動(dòng)力采用，透浦式鼓風(fēng)機(jī)，設(shè)備具有過(guò)熱、短路保護(hù)功能，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定安全，鋁合金機(jī)身、吸力大噪音低

脈沖反吹清灰系統(tǒng)，糧食物品：用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉(cāng)、清理，濾芯可通過(guò)清理重復(fù)使用，噴吹法多角度噴吹,清灰更*

過(guò)濾采用進(jìn)口PTFE覆膜聚酯濾料，過(guò)濾效率達(dá)99%，濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對(duì)一般粉塵，濾筒可*使用不需更換，表面光滑，易于反吹，快速法蘭接頭更換快捷

智能控制，可根據(jù)使用情況設(shè)定自動(dòng)反吹清灰，可定期對(duì)設(shè)備（表面及死角）進(jìn)行清理，延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，

預(yù)留LO接口，設(shè)備內(nèi)置自動(dòng)脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的凈化能力，可與自動(dòng)化設(shè)備聯(lián)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作

缺相保護(hù)，超遠(yuǎn)距離遙控控制，特別適合拋光、打磨、清砂及各種機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的過(guò)濾，大功率負(fù)載

堅(jiān)持安全、經(jīng)濟(jì)、適用,并兼顧美觀的精心設(shè)計(jì)原則，精工細(xì)作，只為品質(zhì)、工業(yè)集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應(yīng)對(duì)的過(guò)濾方案也不一樣，系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無(wú)二次污染的治理技術(shù)對(duì)設(shè)備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則。

使用范圍

機(jī)械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，尤其是鑄鐵加工更顯示其*性。

玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?/p>

生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車(chē)間的除塵和凈化。

食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘?jiān)?/p>

糧食物品：用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉(cāng)、清理。

化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。

熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對(duì)鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時(shí)的積灰清除。

微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車(chē)間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收。

蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車(chē)間的清潔及廢料回收。

紡織業(yè)：用于凈化車(chē)間，吸走空氣中的纖維飄浮物。

鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。

水泥廠：水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。

鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車(chē)間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站、高層平臺(tái)、行車(chē)、軋機(jī)表面的清潔工作；減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

汽車(chē)輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。