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復(fù)雜曲面的拋光作業(yè)粉塵除塵器
機(jī)組結(jié)構(gòu) :
1、采用立式垂直組合結(jié)構(gòu),由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風(fēng)口等構(gòu)成,因此,除塵器外觀整潔、美觀、大方,體積小,性能齊全,功能強大。 2、采用了側(cè)進(jìn)風(fēng)和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu),因此,除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好?! ?、塵氣入口設(shè)置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速沖擊濾筒,因而能延長濾筒的使用壽命?! ?、濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu),濾筒的拆換十分方便;對一般粉塵,濾筒可*使用不需更換。 5、*的壓縮空氣自動定時脈沖清灰,保證除塵器持續(xù)低阻力運行。
在吸一些較重的顆粒時,須考慮接管管徑及管長度,通常影響吸力效果的一些主要因素有:管徑太粗、管徑長度太長、吸風(fēng)機(jī)本身功率太小、彎道所接,車間粉塵收集除塵器,太多且分級處理不好!
吸塵機(jī)的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在吸塵機(jī)中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板
操作及說明 : 1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常雜聲或不良狀況,否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作,壓縮空氣是否處于0.5~0.7MPa,否則給予調(diào)整?! ?、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書,調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度,脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小,一般情況可設(shè)置在10秒左右,脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右?! ?、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理?! ?、設(shè)備運行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測監(jiān)視,如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出,則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞,應(yīng)及時檢查更換。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗,清洗方法:應(yīng)將濾筒小心拆下,用清水沖洗干凈晾干即可,不得與硬物碰撞,以防劃傷濾料,降低收塵效果,濾筒拆卸按“更換方法"進(jìn)行?! ?、設(shè)備定期保養(yǎng),確保正常運行。
復(fù)雜曲面的拋光作業(yè)粉塵除塵器特性優(yōu)勢
1、高精度型濾材,亞微米級過濾效率99%,確保達(dá)標(biāo)排放
2、高效除塵風(fēng)機(jī),吸力強、風(fēng)量大、噪音低、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
3、濾袋直立安裝,過濾面均勻,停機(jī)振打清灰,避免粉塵二次吸附
4、不銹鋼立柜式機(jī)體占地面積小,可加裝萬向腳輪,增加設(shè)備適用性
5、設(shè)備具有過熱、短路保護(hù)功能,確保設(shè)備運行穩(wěn)定安全
6、濾袋組合方便使用成本省,多用于干性大濃度粉塵的收集
7、適合無壓縮氣源場合使用,大大增加除塵器適用范圍
具體使用范圍:
機(jī)械加工制造業(yè):清理各種金屬切屑和粉塵,特別是鑄鐵加工更顯示其性。
玻璃纖維制造業(yè):吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。
生物制藥業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
食品行業(yè):吸收油煙,潮氣和食品殘渣。
五金行業(yè):磨床、砂輪、車床打磨揚塵殘渣粉塵收集?;S:電焊煙塵,焊接煙霧,粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。
熱電廠:用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對鍋爐的日常清掃,定期保養(yǎng)時的積灰清除。
微電子工業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
蓄電池制造業(yè):用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
紡織業(yè):用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業(yè):用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,廢金屬塊;清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮。
水泥廠:水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送,水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作。
鋼鐵廠:煉鋼、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運站、高層平臺、行車、軋機(jī)表面的清潔工作;減少停機(jī)時間,提高生產(chǎn)效率。汽車輪船制造:用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。
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