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磨削作業(yè)脈沖除塵器

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所  在  地上海市

更新時間:2022-02-25 10:40:01瀏覽次數(shù):5次

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磨削作業(yè)脈沖除塵器當脈沖閥開啟時,氣包內的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流,從而形成一股相當于引射氣流體積1~2倍的誘導缺陷流,一同進入濾筒內,使濾筒內出現(xiàn)瞬間正壓并產生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內,灰斗內的粉塵通過卸料器,連續(xù)排出。

磨削作業(yè)脈沖除塵器

結構:
  聚酯纖維覆膜濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結構。濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。覆膜聚酯纖維濾筒除塵器適用于焊煙除塵,機械加工、水泥工業(yè)及粘性介質過濾。
  聚酯纖維覆膜濾筒除塵器具有以下特點:
  ·進口PTEE覆膜聚酯濾料,孔徑小,精度高。
  ·濾料表面光滑,不粘性好。
  ·*的耐化學腐蝕性能。
  ·電鍍鋅端蓋,不易生銹,電鍍鋅菱形網(wǎng)中心骨架。
  ·密封閉孔彈性氯丁橡膠。
  ·使用溫度93℃~135℃

磨削作業(yè)脈沖除塵器

1.自動脈沖清灰系統(tǒng),定時清理附著于過濾器避免粉塵,性能穩(wěn)定,可長時間連續(xù)運作等顯著特點,降低過濾器風阻,提高除塵效率。

 

2.除塵器內置高效節(jié)能風機,配以*的渦輪,吸風量大、吸力強勁運行穩(wěn)定,對過濾介質,如濾芯、濾袋等的調整,可以吸收達0.3微米精度的固體顆粒物,安全,電器部分采用施耐德,西門子等。

3.可根據(jù)粉塵特性,選擇不同高效濾料的濾筒,集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等,配備二級過濾系統(tǒng),過濾器采用垂直安裝方式,反吹效果相比其他安裝方式更為有效。

4.主機箱體內部附有吸音材料,降噪效果明顯,于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理,可安裝于任何場所,無需擔憂噪音干擾。

5.設備底部安裝移動式腳輪,方便移動至客戶所需位置固定,高效除塵環(huán)保離心風機,結構緊湊、吸力強、風量大、效率高、噪音低,設備左右側均設有吸風口,可根據(jù)需求選擇。更換濾芯單人即可操作完成。

 

 工作原理:
  含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來,粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
  聚酯纖維覆膜濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,阻力達到某一規(guī)定值時,進行清灰,此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時,氣包內的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流,從而形成一股相當于引射氣流體積1~2倍的誘導缺陷流,一同進入濾筒內,使濾筒內出現(xiàn)瞬間正壓并產生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內,灰斗內的粉塵通過卸料器,連續(xù)排出。
  這種脈沖噴吹清灰方式,是逐排濾筒順序清灰,脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作,所需的時間為0.1~0.2s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1~2min,全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10~30min。由于本設備為低壓脈沖清灰,所以根據(jù)設備阻力情況,應對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調節(jié)。
 

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