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磨削作業(yè)脈沖除塵器

結(jié)構(gòu):
　　聚酯纖維覆膜濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。覆膜聚酯纖維濾筒除塵器適用于焊煙除塵，機(jī)械加工、水泥工業(yè)及粘性介質(zhì)過(guò)濾。
　　聚酯纖維覆膜濾筒除塵器具有以下特點(diǎn):
　　·進(jìn)口PTEE覆膜聚酯濾料，孔徑小，精度高。
　　·濾料表面光滑，不粘性好。
　　·*的耐化學(xué)腐蝕性能。
　　·電鍍鋅端蓋，不易生銹，電鍍鋅菱形網(wǎng)中心骨架。
　　·密封閉孔彈性氯丁橡膠。
　　·使用溫度93℃~135℃

磨削作業(yè)脈沖除塵器

1.自動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng)，定時(shí)清理附著于過(guò)濾器避免粉塵，性能穩(wěn)定，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)作等顯著特點(diǎn)，降低過(guò)濾器風(fēng)阻，提高除塵效率。

2.除塵器內(nèi)置高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，配以*的渦輪，吸風(fēng)量大、吸力強(qiáng)勁運(yùn)行穩(wěn)定，對(duì)過(guò)濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調(diào)整，可以吸收達(dá)0.3微米精度的固體顆粒物，安全，電器部分采用施耐德，西門子等。

3.可根據(jù)粉塵特性，選擇不同高效濾料的濾筒，集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等，配備二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾器采用垂直安裝方式，反吹效果相比其他安裝方式更為有效。

4.主機(jī)箱體內(nèi)部附有吸音材料，降噪效果明顯，于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理，可安裝于任何場(chǎng)所，無(wú)需擔(dān)憂噪音干擾。

5.設(shè)備底部安裝移動(dòng)式腳輪，方便移動(dòng)至客戶所需位置固定，高效除塵環(huán)保離心風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊、吸力強(qiáng)、風(fēng)量大、效率高、噪音低，設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口，可根據(jù)需求選擇。更換濾芯單人即可操作完成。

 工作原理:
　　含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)人過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
　　聚酯纖維覆膜濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng);沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過(guò)卸料器，連續(xù)排出。
　　這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開(kāi)閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作，所需的時(shí)間為0.1～0.2s;脈沖閥相鄰兩次開(kāi)閉的間隔時(shí)間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時(shí)間為10～30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)對(duì)噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進(jìn)行調(diào)節(jié)。