沖壓機廢料除塵器 返回列表頁

沖壓機廢料除塵器

工作特點：

1，吸取打磨中的小廢料，有效防止跳料引起沖壓模具損傷或產(chǎn)生不良品！

2，起到很好的保護沖壓模具的作用，減少模具維修頻率。

3，很好的收集沖壓廢料，沖壓廢料都經(jīng)模具底部落料口被吸到廢料收集箱。

4，吸廢料箱體安裝有重型腳輪，使用方便且節(jié)約了倒廢料的時間。

5，保護沖壓環(huán)境，有效防止沖壓廢料亂飛的現(xiàn)象，保證沖床周圍干凈舒適。

沖壓機廢料除塵器

合理的設(shè)計大大的節(jié)省空間，含塵氣體從吸風處進入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴張，流速降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，其余微小。粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留,于過濾器外壁，凈化后的空氣經(jīng)集塵機出風口排出，待工作一定時間后即可進行清灰處理。根據(jù)實際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán)，也可直接排出室外處理。
過濾系統(tǒng)：顆粒粉塵和微細粉塵粉塵及煙霧的區(qū)分，脈沖工業(yè)集塵器針對細微顆粒 細微粉塵及煙霧的吸附，提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩(wěn)定性，脈沖反吹清灰系統(tǒng)，可自動吹落吸附粉塵，濾芯可通過清理重復(fù)使用，噴吹法多角噴吹，清灰更*。除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥，布袋集塵機主要針對顆粒粉塵，易收集，不易飛散型。

 可能發(fā)生的故障機排除方法
（1）運行阻力大
　　原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作,或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
　　排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。
　?。?）運行阻力小
　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；
　　排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并更換濾袋；
　?。?）脈沖閥不工作
　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
　　排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥。線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
　?。?）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時更換新濾袋。