雙段式水處理設(shè)備曝氣風(fēng)機(jī) 返回列表頁

Product details

                                  支持：157 0560 3776

5.5kw雙段式水處理設(shè)備曝氣風(fēng)機(jī) 

一、曝氣用雙段式高壓風(fēng)機(jī)用途及使用范圍：

雙段式高壓風(fēng)機(jī)是一種吹吸兩用旋渦式氣泵，主要應(yīng)用于曝氣設(shè)備、環(huán)保工程產(chǎn)業(yè)機(jī)械，塑膠機(jī)械（除濕干燥機(jī)），印刷機(jī)械（絲網(wǎng)印機(jī)），照相制版，pcb設(shè)備，電器設(shè)備，醫(yī)療設(shè)備，各式燃燒機(jī)等等。

5.5kw雙段式水處理設(shè)備曝氣風(fēng)機(jī) 

二、曝氣用雙段式高壓風(fēng)機(jī)工作原理：

雙段式高壓風(fēng)機(jī)在葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪間的氣體會因旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而沿葉片及逕向方向被加速，氣體進(jìn)入外側(cè)氣環(huán)之后利用壓差作用而回到葉片的基部而形成強(qiáng)力氣流，如此周而復(fù)始使氣體在氣環(huán)內(nèi)以螺旋方向運(yùn)動而達(dá)到增壓目的。高壓風(fēng)機(jī)的氣體運(yùn)動至排氣口之后，由于壓力已大于系統(tǒng)壓力，因此氣體迅速排出，利用東山科技龍谷（LONG—GOOD）雙段式高壓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)與送風(fēng)的功能，運(yùn)用范圍非常廣泛。

高壓風(fēng)機(jī)的工作原理： 

高壓風(fēng)機(jī)是吹吸兩用的旋渦氣泵，風(fēng)機(jī)特殊的葉片設(shè)計，具有壓力高、風(fēng)量大、低噪音、耐高溫等特點。壓風(fēng)機(jī)絕緣性能強(qiáng),安裝容易,穩(wěn)定性高,通過的氣體無油、干燥,zui高品質(zhì)。高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設(shè)計。壓風(fēng)機(jī)的葉輪邊緣帶有多個葉片，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于離心作用，兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運(yùn)動，傳轉(zhuǎn)輸能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當(dāng)空氣被風(fēng)道重新導(dǎo)入葉輪后，將再次被加速。由于壓風(fēng)機(jī)多個葉片傳轉(zhuǎn)能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。干燥機(jī)高壓風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)又稱環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)，具有送風(fēng)和吸風(fēng)的兩種功能，采用西門子技術(shù)，通過的氣體無油、干燥，適合多個機(jī)械行業(yè)的輔助設(shè)備。 

風(fēng)機(jī)機(jī)械精密度高，回轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計，測試、校正，所以震動率很低，采用散熱良好好之多翼式鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強(qiáng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)效率。鼓風(fēng)機(jī)本體與馬達(dá)外殼分開鑄造。葉輪與軸部間，采用密封防塵設(shè)計，可防止塵土設(shè)計進(jìn)入，加長使用年限。產(chǎn)品深受世界各地眾多客戶青睞。 

5.5kw雙段式水處理設(shè)備曝氣風(fēng)機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)的方法： 

1）高壓風(fēng)機(jī)的馬達(dá)直連葉輪且屬于高轉(zhuǎn)速，軸承需要添加黃油定期維護(hù)，防止損壞（包括葉輪的軸承）。 
2）馬達(dá)的軸功率和壓力是成正比，為防止*極限壓力導(dǎo)致軸功率加大，馬達(dá)負(fù)載過重，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當(dāng)高壓風(fēng)機(jī)的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護(hù)高壓風(fēng)機(jī)的馬達(dá)。 
3）高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的機(jī)構(gòu)比較緊密，葉輪和機(jī)殼間隙很小，所以要過濾雜物和粉塵。一般是在進(jìn)氣口裝上細(xì)密的過濾網(wǎng)/過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場，往往使用不同的過濾精度的過濾器。 

4）在一些特殊的場合，還需要進(jìn)行特殊的保護(hù)：比如說在密封環(huán)境中使用時，要注意通風(fēng)散熱；當(dāng)環(huán)境溫度（進(jìn)氣溫度比較高時），更要注意通風(fēng)散熱.