??多功能真空自動(dòng)濾油機(jī)特點(diǎn)：

1、雙級(jí)高真空。*而*的脫水脫脫脂劑氣系統(tǒng),采用三維立體閃蒸技術(shù)，大抽速，能快速的除去油中的水分、雜質(zhì)、烴類化合物等有害成分。提高絕緣油的閃點(diǎn)和耐壓強(qiáng)度。
2、采用雙網(wǎng)狀式過(guò)濾與高分子材料濾芯相結(jié)合的除雜技術(shù),多級(jí)過(guò)濾逐級(jí)加密。過(guò)濾面積大、納污能力強(qiáng)、過(guò)濾精度高。
3、*的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動(dòng)分離冷凝水裝置、自動(dòng)恒溫控制、自動(dòng)液位控制、自動(dòng)消泡控制、
自動(dòng)壓力保護(hù)以及精良的配置，保證設(shè)備高性能運(yùn)行，人性化設(shè)計(jì)，低噪音，操作簡(jiǎn)單、安全。
4、采用紅外線液位控制，*避免了跑油現(xiàn)象脫脂劑，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的在線濾油。
5、數(shù)顯式智能溫控儀克服了傳統(tǒng)的指針式溫控儀只能設(shè)置一個(gè)加熱點(diǎn)的缺陷，溫度顯示更直觀。測(cè)溫探頭直接檢測(cè)油溫，測(cè)溫靈敏、準(zhǔn)確。
6、整機(jī)設(shè)有：漏電、過(guò)載、負(fù)荷停機(jī)裝置；相序、缺相保護(hù)功能；安全停機(jī)控制功能；排油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)連鎖等。避免誤操作，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
7、高真空、大抽速，能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變壓器本體抽真空和真空注油的需要，并同時(shí)完成對(duì)變壓器油的脫氣脫水處理切削液，大大縮短了油處理期。
8、選用耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高的過(guò)濾原件和連接密封材料，真空泵和輸油泵采用產(chǎn)品，并對(duì)密封作專業(yè)技術(shù)處理，無(wú)泄漏、運(yùn)行噪音低，使用壽命長(zhǎng)。

多功能真空自動(dòng)濾油機(jī)注意事項(xiàng)：

1、真空濾油機(jī)應(yīng)盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過(guò)長(zhǎng)，盡量減少管路阻力，否則會(huì)因吸油管路過(guò)長(zhǎng)，吸油管路阻力太大，影響濾油質(zhì)量。

2、在使用中，用戶要經(jīng)常檢查真空濾油機(jī)各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油等情況，檢查進(jìn)、出油管安裝是否正確，檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否卡阻，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。另外，濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。若可以的話，用戶要進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查油泵、真空泵等電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。

3、用戶要先啟動(dòng)冷卻水泵，檢查水路循環(huán)是否正常，之后點(diǎn)動(dòng)真空泵，使真空泵內(nèi)的食用油等油液能正常運(yùn)行，再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。隨后啟動(dòng)排油泵開關(guān)，開始排油過(guò)濾雜質(zhì)，油路正常循環(huán)，打開加熱器開關(guān)，揮發(fā)食用油等油液中的水分。若水分太多則要打開放氣控制適應(yīng)的真空度，水分較少時(shí)則關(guān)閉放氣閥。

4、當(dāng)油液循環(huán)正常后，按下電加熱啟動(dòng)按鈕，對(duì)油液進(jìn)行加熱，溫控儀通常設(shè)定為40℃—80℃。當(dāng)油液溫度升高到設(shè)定溫度后，真空濾油機(jī)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱器，當(dāng)油溫低于設(shè)定溫度時(shí)，加熱器又會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，以便保持加熱均勻、恒溫，減少溫度忽高忽低對(duì)食用油等油液品質(zhì)的影響，提高濾油質(zhì)量。

5、在真空泵工作時(shí)，用戶應(yīng)注意油標(biāo)顯示的油液情況，油液要在油標(biāo)線上。若是真空泵油中水分較多時(shí)，要及時(shí)更換。此外，在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)積存在儲(chǔ)水器中的積水滿時(shí)，可手動(dòng)操作放水閥實(shí)施放水。與此同時(shí)，用戶還要隨時(shí)注意真空泵及相應(yīng)的運(yùn)行噪聲是否正常，如異常應(yīng)立即排除，否則直接影響設(shè)備正常工作。

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