聚氨酯管道保溫施工工藝
硬泡聚氨酯作管道保溫材料時，其施工方法一般有一次發(fā)泡成型法和預制發(fā)泡法，而一次發(fā)泡成型法的施工工藝又稱灌注（或稱澆注）發(fā)泡以及噴泡發(fā)泡等三種。

聚氨酯直埋保溫管是一種既經(jīng)濟節(jié)能又具有高效保溫、絕熱、防腐、防水效果的聚氨酯熱水直埋保溫管，選擇優(yōu)質(zhì)的熱力發(fā)泡預制保溫管對我國節(jié)能保溫材料的創(chuàng)新和發(fā)展產(chǎn)生了深遠的積極影響，該產(chǎn)品采用直埋敷設(shè)技術(shù)正推動著我國供熱制冷行業(yè)節(jié)能領(lǐng)域的突破性發(fā)展。我公司通過引進國外*生產(chǎn)設(shè)備，并在結(jié)構(gòu)上借鑒了許多熱力發(fā)泡預制保溫管產(chǎn)品的設(shè)計方案，采用高壓聚氨酯發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的三位一體預制直埋保溫管整體性*，生產(chǎn)工序嚴格執(zhí)行高密度聚乙烯外管內(nèi)表面電暈處理以及工作鋼管表面拋丸除銹處理工藝，進一步提高了產(chǎn)品的粘結(jié)性能，其保溫絕熱性能和防水防腐性能優(yōu)良，使用壽命可達30～50年，產(chǎn)品一般適用于輸送介質(zhì)溫度≤150℃、工作壓力≤2.5MPa的熱力管道、石油輸送管道、化工管道、暖通管道、嚴寒地區(qū)輸水管道、廠區(qū)工業(yè)管道、集中供熱管道以及制冷管道等領(lǐng)域。

技術(shù)參數(shù)：

軸向剪切強度：    ≥0.12MPa(23±2℃)
連續(xù)運行溫度：    140℃ Max
峰值運行溫度：    150℃ Max
使用壽命：      ≥30年(保溫層及外護層，工作鋼管的使用壽命與水質(zhì)有關(guān))
管端凈區(qū)長度：     200mm
管徑范圍：         DN20-DN1200  
 
工作鋼管執(zhí)行標準：
DN150及以下管徑采用無縫鋼管，執(zhí)行標準GB/T8163-1999。
DN200及以上管徑采用螺旋焊管，執(zhí)行標準SY/T5037-2000或GB/T9711.1
 
鋼套鋼蒸汽復合保溫管技術(shù)參數(shù)：
平均孔徑：      ≤0.5mm
閉孔率：        ≥88%
任意位置密度：   ≥60㎏/m3
抗壓強度：      ≥0.3MPa(10%變形條件下)
吸水率：        ≤10%(100℃沸水，90分鐘)
 
低壓高密度聚乙烯外護管技術(shù)參數(shù)：
密度：            ≥950㎏/m3(20℃)
炭黑含量：         2.5%±0.5%(質(zhì)量百分比)
導熱系數(shù)：         0.43W/(m.℃)
熱膨脹系數(shù)：       18010-6(1℃)
熔融指數(shù)：         0.50~0.70g(MFI   190℃/5kg)
拉伸強度：         ≥19MPa
斷裂伸長率：       ≥350%
耐環(huán)境應力開裂：   ≥200h
縱向回縮率：      ≤3%   

鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為：內(nèi)滑動式與外滑動式

1、內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。

2、外滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成

    鋼套鋼管道：內(nèi)鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。

    保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。

    用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。

　　外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短。