D971X,D971J,D971J/FS(全襯)對夾式電動襯膠蝶閥詳細(xì)信息: |
襯膠蝶閥,電動襯膠蝶閥,對夾式蝶閥,對夾式襯膠蝶閥,電動蝶閥,電動對夾式襯膠蝶閥。對夾式電動襯膠蝶閥D971X,D971J,D971J/FS(全襯)可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動。
蝶閥是用閥桿一起轉(zhuǎn)動的蝶板作啟閉件,用以實現(xiàn)閥門的開啟、關(guān)閉與調(diào)節(jié)。蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外,近年來已經(jīng)把密封性能作為評價的主要指標(biāo),受到市場青睞。另外,蝶閥還有體裁積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點,與同參數(shù)閘閥比較,平均減輕重量達(dá)30~50%,蝶板旋轉(zhuǎn)90度即可實現(xiàn)啟、閉過程,又由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用力近似相等,轉(zhuǎn)矩相反,因些啟閉力矩較小。
對夾式電動襯膠蝶閥產(chǎn)品型號:D971X-10、D971X-16、D971X-10C、D971X-16C、D971X-10P、D971X-16P、D971J-10、D971J-16、D971J-10C、D971J-16C、D971J-10P、D971J-16P
一、對夾電動襯膠蝶閥的詳細(xì)資料:
產(chǎn)品名稱:電動對夾襯膠蝶閥
產(chǎn)品特點:設(shè)計與制造:GB12238 結(jié)構(gòu)長度:GB12221(20系列) 法蘭連接尺寸:GB4216
二、用途:
密封圈材料代號 | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
NR | ≤85℃ | 水、空氣、酸堿類 |
CR | ≤85℃ | 水、煤氣、酸堿類 |
NBR | ≤100℃ | 水、油品 |
EPDM | ≤120℃ | 水、蒸汽、一般酸堿類 |
FKM | ≤150℃ | 水、蒸汽、強酸堿類 |
三、材料:
閥體 | 鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 |
蝶板 | 鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼*包覆橡膠或氟塑料 |
閥桿 | 碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼 |
閥座密封圈 | 天然膠NR、氯丁膠CR、丁腈膠NBR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM |
電動裝置 | 組合件 |
壓力等級:PN(MPa) 1.0 1.6
四、測試:
襯里層:電火花檢測
試驗與檢驗按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)
公稱壓力:PN(MPa)
閥體:PN×1.5
密封:PN×1.1
一、試驗與調(diào)整
1、本產(chǎn)品無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試,用戶在復(fù)檢密封性能時,應(yīng)將進(jìn)出口兩側(cè)均勻固定,關(guān)閉碟閥,對進(jìn)口側(cè)施壓,在出口側(cè)觀察有無泄露現(xiàn)象,在管道進(jìn)行強度實驗前,應(yīng)將碟板打開,防止損壞密封副。
2、本產(chǎn)品出廠前雖經(jīng)嚴(yán)格檢查和實驗,但也存在個別產(chǎn)品在運輸途中自動螺釘變位,需重新調(diào)整、氣動、液動等,請閱配套驅(qū)動裝置使用說明書。
3、電動傳動碟閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯,用戶在*次接通電源后,先啟開手動至半開位置,在按電動開關(guān)檢查指示盤方向與閥門閉方向*即可。
二、常見故障及消除方法
1、安裝前道確認(rèn)本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符,并將閥門內(nèi)腔插洗干凈,不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物,未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板,以免損壞密封圈。
2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭,即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
3、安裝在管道中的位置,*位置為立裝,但不能倒裝。
4、使用中需要調(diào)節(jié)流量,有蝸輪箱進(jìn)行控制。
5、開、閉次數(shù)較多的碟閥,在二個月左右時間,打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應(yīng)保持適量的黃油。
6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊,即保證填料的蜜蜂性,又可保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端,如必須安裝于管路末端,需采取配裝出口法蘭,防止密封圈積壓,過位。
8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
9、可能發(fā)生的故障及時消除方法詳見下表:
可能發(fā)生的故障 | 原因 | 消除方法 |
密封面泄露 | 1、蝶板、密封面夾有雜物 2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正 3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求 4、試壓方向未按圖一要求 | 1、消除雜質(zhì),清洗閥門內(nèi)腔 2、調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘,以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確 3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國,應(yīng)均勻壓緊 4、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓 |
閥門兩端面泄露 | 1、兩側(cè)密封墊片失效 2、管法蘭緊力不均或未壓緊 3、密封圈上、下封墊片失效 | 1、更換密封墊片 2、壓緊法蘭螺栓(均勻受力) 3、卸下閥門的壓圈,更換密封圈,失效墊片 |
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