YZQ雙回路可調(diào)式氮氣減壓閥組 產(chǎn)品說明
本實用新型涉及閥門技術領域,具體地說一種可調(diào)式減壓閥,其特征在于減壓閥部分包括閥芯和閥瓣,閥芯中部有一圈凸出的卡槽,卡槽下的閥芯部分插入閥瓣內(nèi)且與閥瓣螺紋相連,卡槽下的一小段閥芯與閥瓣之間設有密封墊,閥芯上面設主調(diào)節(jié)彈簧,閥瓣下面設副彈簧,主調(diào)節(jié)彈簧上面設一調(diào)節(jié)螺塞,調(diào)節(jié)螺塞頂部有一供旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)用的凹槽,調(diào)節(jié)螺塞上面有一螺帽,副彈簧下面閥體底部設一堵頭,閥瓣與堵頭之間設有密封圈,減壓閥閥芯下段是一中空管,且與閥芯側(cè)面開設的孔形成流體通道;本實用新型有益效果集總閥功能、過濾功能、減壓穩(wěn)壓功能、壓力指示功能于一身,且具有各功能部件布局合理、結(jié)構(gòu)巧妙*、體積小巧等特點,適合推廣使用。
由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
高壓模塊式減壓閥組,其特征在于所述的導閥包括端蓋、調(diào)壓彈簧、導閥閥盤、導閥閥體、密封套筒、主彈簧和導閥調(diào)壓蓋,安裝在導閥閥體閥盤腔內(nèi)的導閥閥盤通過調(diào)壓彈簧與端蓋連接,端蓋旋接在導閥閥體上,安裝在導閥閥體調(diào)壓腔內(nèi)的密封套筒通過主彈簧與導閥調(diào)壓蓋連接,導閥調(diào)壓蓋旋接在導閥閥體上,導閥閥體上的進口流道分別與閥盤腔和調(diào)壓腔相通,導閥閥體上的出口流道與閥盤腔相通,導閥閥體內(nèi)還安裝有泄放閥盤,泄放閥盤通過泄放彈簧頂在蓋板上,蓋板安裝在導閥閥體上,導閥閥體上的泄放流道與調(diào)壓腔相通。
主要性能參數(shù):
產(chǎn)品名稱:氧氣減壓閥組
公稱通徑:DN15-DN50
公稱壓力:PN1.6MPa~PN4.0MPa
連接方式:法蘭
法蘭標準:GB/T9113
閥門材料:不銹鋼、銅
管道材料:不銹鋼
適用介質(zhì):氧氣,氮氣、氫氣、二氧化碳等工業(yè)氣體等
適用溫度:≤150℃
驅(qū)動方式:自動/手動
出口壓力:0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa
檢驗標準:GB/T12244
YZQ雙回路可調(diào)式氮氣減壓閥組性能范圍
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
其他標準 | 其他非標定制 |
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形結(jié)構(gòu)圖
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | h | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | h | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
可調(diào)式減壓閥在安裝前,檢查合格證是否和所需閥門相符,外表是否有嚴重損傷。充分沖洗管道,并對減壓閥進行沖洗,如果減壓閥存放時間過長,需對減壓閥內(nèi)部進行充分清洗,防止有顆粒物存留在閥門內(nèi)部?! ?/p>
可調(diào)式減壓閥
如果閥門本身不帶壓力表,應該在閥前閥后安裝管道壓力表,以便測試工作中減壓閥所承受的壓力的底線,我們可以及時的對減壓閥進行操作?! ?/p>
為了不影響減壓的使用效果,同時考慮到安裝維護的方便,一般減壓閥均應該安裝在水平管道上,波紋管式減壓閥為倒裝,蒸汽減壓閥、低溫減壓閥在安裝時一般都是水平安裝?! ?/p>
可調(diào)式減壓閥在安裝前需要注意閥體上的箭頭方向,箭頭指向為介質(zhì)流動的方向,不能裝反如果介質(zhì)中含有雜質(zhì),可能會堵塞閥孔,須在減壓閥進口前1米左右安裝管道過濾器,過濾器目數(shù)在20目以上較好?! ?/p>
為了防止閥后壓力超壓發(fā)生事故,減壓閥出口端4米處應該安裝安全泄壓閥,防止減壓閥在工作中出現(xiàn)狀況。
安裝時,應注意以下幾點:
(1)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時,通常氧氣減壓閥組|氮氣氣減壓閥組為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時,通常為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水,以后約3個月灌水一次。
(3)取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置,閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
(6)調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時),應有固定支架。
(7)當確認介質(zhì)很潔凈時,過濾器可不安裝。
(8)位置實在不允許時,傍通閥(手動)可以省略(我們不*)。
(9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10)閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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