【ZZYP自力式減壓閥】 作用
【ZZYP自力式減壓閥】ZZY型自力式壓力調節(jié)閥(蒸汽減壓閥)無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。是一種無需外加能源,利用被控介質自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產生推力,控制節(jié)流元件運動達到自動調節(jié)。自力式壓力調節(jié)閥具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能??稍跓o氣、無電的場所。自力式壓力調節(jié)閥廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調節(jié))泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調節(jié))的自動控制。自力式壓力調節(jié)閥根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執(zhí)行機構,以達到*的控制效果。
自力式壓力調節(jié)閥行業(yè)的寬廣前景
在我國目前的閥門市場上,除低壓閥門到達市場能承受的程度外,高壓閥門依然需求依托進口。在宏觀經(jīng)濟持續(xù)看好的形勢下,閥門行業(yè)的大局部企業(yè)消費和銷售指標都堅持了較快增長,但受價錢戰(zhàn)影響,行業(yè)銷售收入和利潤較去年同期大幅降落。隨著世界經(jīng)濟回暖,我國電動直通單座調節(jié)閥閥門產品的進出口也有所增長,但由于在技術上與國外的廠商相比仍存在較大差距,今后一段時期內,產品技術將成為限制我國調節(jié)閥閥門產品開展的一個瓶頸。目前,我國電子式電動單座調節(jié)閥閥門行業(yè)依然還存在著一些問題,如我國閥門企業(yè)主要以低層次、小范圍、家庭作坊式企業(yè)為主。在產品上,由于反復投資,技術引進不夠,我國閥門企業(yè)的主導產品依然是低質量的群眾產品。目前我國企業(yè)消費的各種氣動襯氟切斷閥閥門普遍制砂機存在著外漏、內漏、外觀質量不高、壽命短、操作不靈敏以及閥門電動安裝和氣動安裝不牢靠等缺陷,局部產品只相當于上世紀80年代初的程度,一些高溫高壓和關鍵安裝上需求的閥門依然依賴進口。
【ZZYP自力式減壓閥】產品型號
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
---|---|---|---|
單座壓閉型 | ZZYP-16~64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16~64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16~64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64K |
注:
1.壓閉型用于閥后壓力調節(jié),當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節(jié),當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩(wěn)壓的目的。
【ZZYP自力式減壓閥】 主要技術參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調壓閥正常工作 的zui小壓差P(MPa) | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) | |||||||||||||
結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 |
注:壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進行設計。
【ZZYP自力式減壓閥】 主要性能指標注
控制精度% | ±8 | |||||||||||
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允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
【ZZYP自力式減壓閥】 外形尺寸及重量
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調壓閥正常工作 的zui小壓差P(MPa) | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) | |||||||||||||
結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 |
【ZZYP自力式減壓閥】操作須知
警告 (1)不許用裸手直接接觸閥體,否則可能造成燙傷。
注意 (1)在操作前,應首先關閉減壓閥前截斷閥,并利用旁路去除全部異物和鐵銹,否則可能造成減壓閥故障,無法正常工作。
(2) 通過旁路管線的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側壓力高于設定壓力,引起安全閥起跳。
(3) 當調整壓力時,慢慢地輕動調整螺絲,不當?shù)恼{整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等,對減壓閥或其他設備造成損壞。
(4) 管線中的凝結水要*排除,當長時間不用時,應關閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產生的鐵銹可能造成故障)
(5) 對于帶手柄的型號,確實需要進行手動操作時,應首先按下手柄,再進行轉動調整;此時,不可用力過大或轉動過快,以免損壞手柄。
【ZZYP自力式減壓閥】安裝閥時注意事項
安裝時,應注意以下幾點:
(1)閥在氣體或低粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水,以后約3個月灌水一次。
(3)取壓點應取在調壓閥適當位置,閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現(xiàn)場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
(6)調壓閥通徑過大(DN≥100時),應有固定支架。
(7)當確認介質很潔凈時,過濾器可不安裝。
(8)位置實在不允許時,傍通閥(手動)可以省略(我們不*)。
(9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10)自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
手動閥門用手轉動手輪,電動閥門由閥門電動裝置驅動,使閥桿上升、下降,從而帶動閘板上、下運動,開啟、關閉閥門。順時針方向旋轉,閘板下降,閥門關閉。逆時針方向旋轉,閘板上升,閥門開啟。
5.保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1閥門應存放在干燥,通風的室內,閥門通道兩端應堵塞。
5.2*存放的閥門應定期檢查,清除污物。應特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。
5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應檢查閥門內腔和密封面,如有污垢,應使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應確保填料的密封性,同時不應妨礙閥桿的轉動。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時,閥門應處于全開位置。
5.7使用中,應將閘板全開或關閉,不應將閘板部分開啟做調節(jié)流量用。
5.8使用時,應經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。
5.9手動閥門,在開啟或關閉操作時,應使用手輪開、關,不得借助輔助杠桿或其它工具。
5.10閥門使用后應定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應及時修理或更換。
5.11電動、氣動閥門的傳動裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請見“閥門電動裝置使用說明書”。
6.可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表1
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表1 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
上海申弘閥門有限公司對閥門投入使用一年內負責保修,但不超過發(fā)貨期18個月。在保修期內,因產品質量原因均可免費修理或更換零件。
【ZZYP自力式減壓閥】 壓力調整步驟
按照以下步驟慢慢轉動調節(jié)螺絲,即可完成設定。不當?shù)恼{整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
(1)關閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關閉旁路管線截斷閥。
(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。
(3)松鎖緊螺母,緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動壓力上升,逆時針轉動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調整壓力時,應首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后zui近的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉動手柄時,閥后壓力下降。)。
(4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟
(3)進一步調整閥后壓力,直到要求的設定植為止。
(5)完成調整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉動手柄,即可完成自鎖動作。
減壓閥安裝配置參考示例:
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的ZZYP自力式壓力減壓閥型號,請ZZYP自力式壓力調節(jié)閥型號直接向我司銷售部訂購。
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