一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

膨脹石墨石蠟復(fù)合相變材料研磨機(jī),不漂浮膨脹石墨混合分散機(jī)，石蠟相變材料研磨分散機(jī)，混合石蠟相變材料研磨分散機(jī)，高導(dǎo)熱相變材料研磨分散機(jī)，高效循環(huán)式研磨分散機(jī)，石蠟膨脹石墨復(fù)合相變材料研磨分散機(jī)

二、石墨的介紹

石墨是元素碳的一種同素異形體，每個(gè)碳原子的周邊連結(jié)著另外三個(gè)碳原子（排列方式呈蜂巢式的多個(gè)六邊形）以共價(jià)鍵結(jié)合，構(gòu)成共價(jià)分子。

由于每個(gè)碳原子均會(huì)放出一個(gè)電子，那些電子能夠自由移動(dòng)，因此石墨屬于導(dǎo)電體。 石墨是其中一種軟的礦物，它的用途包括制造鉛筆芯和潤(rùn)滑劑。碳是一種非金屬元素，位于元素周期表的第二周期IVA族。

三、石蠟的介紹

又稱晶形蠟，碳原子數(shù)約為18～30的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴(約為80%～95%)，還有少量帶個(gè)別支鏈的烷烴和帶長(zhǎng)側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴(兩者合計(jì)含量20%以下)。石蠟是從原油蒸餾所得的潤(rùn)滑油餾分經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟或經(jīng)蠟冷凍結(jié)晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經(jīng)脫油，并補(bǔ)充精制制得的片狀或針狀結(jié)晶。根據(jù)加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。

四、膨脹石墨的原理介紹

膨脹石墨能夠有效地提高石蠟的導(dǎo)熱性能，當(dāng)膨脹石墨的體積分?jǐn)?shù)為10%時(shí)，膨脹石墨相變復(fù)合材料的有效導(dǎo)熱系數(shù)是純石蠟的9倍。此外,提高底層尺度的石墨片與石蠟的混合程度及降低底層尺度石墨的體積分?jǐn)?shù)都能有效提高膨脹石墨相變復(fù)合材料的有效導(dǎo)熱系數(shù)。

膨脹石墨與石蠟混合難點(diǎn)：膨脹石墨飄在石蠟上會(huì)團(tuán)聚結(jié)塊、不均勻、不穩(wěn)定、研磨分散。

想要提高石墨片與石蠟的混合程度需要借助強(qiáng)勁的機(jī)械攪拌力和適當(dāng)?shù)姆稚?，而降低其體積分?jǐn)?shù)，則是通過細(xì)化石墨，同時(shí)細(xì)化之后的石墨能夠更加穩(wěn)定的分散在石蠟中。目前制備石墨與液相的混合分散，新工藝中采用zui多的是研磨分散機(jī)，目前上海思峻已取得研磨分散機(jī)并廣泛應(yīng)用于多家名企及集團(tuán)在石墨烯制備、石墨烯復(fù)合材料、高分子材料、鋰電池漿料、新材料等多個(gè)領(lǐng)域。

五、復(fù)合相變材料研磨機(jī)的原理

膨脹石墨石蠟復(fù)合相變材料研磨機(jī)是經(jīng)過眾多實(shí)驗(yàn)并總結(jié)后全新研發(fā)出的一類設(shè)備，是在傳統(tǒng)膠體磨的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，添加了分散機(jī)的分散盤，使其在膠體磨研磨轉(zhuǎn)子的高速研磨作用下瞬間進(jìn)入分散盤中進(jìn)行高剪切分散，同時(shí)由于在整個(gè)過程中除了有高速研磨作用及高剪切分散作用下，物料還同時(shí)承受著高頻的液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等多種作用力。特別適合應(yīng)用于固液之間混合、研磨、細(xì)化、分散。

六、研磨分散機(jī)腔體工作頭分工

研磨頭：用于濕磨，或用于堅(jiān)硬粒狀原材料的研磨，也可用于細(xì)乳化和高粘物料處理。

研磨頭結(jié)構(gòu)，一次循環(huán)即完成細(xì)化處理

磨頭間隙可調(diào)，可靈活控制流量

研磨頭的設(shè)計(jì)方式，三級(jí)鋸齒，每個(gè)溝槽的深度不一樣，從上到下深度由深變淺，由款變窄，使研磨的物料越磨越細(xì)

分散頭：用于研磨后再次細(xì)化和團(tuán)聚打開

七、研磨機(jī)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)表：

1、 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2、 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。