一．產品介紹

花生醬高速均質機，花生醬研磨均質機，花生醬管線式均質機，花生醬在線式均質分散機

花生奶

工藝流程

花生→篩選→烘烤→脫皮→浸泡→磨漿→過濾→煮漿→配料→均質→灌裝→封口→殺菌→成品

操作要點

選料。選擇顆粒飽滿、無損傷、無霉變的花生原料，并除去雜質。

1.烘烤。在l30℃高溫下烘烤l0分鐘，以鈍化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出現豆腥味，同時高溫烘烤花生，有利于脫皮。還可賦于花生乳特殊的香味。

2.脫皮。人工脫去花生衣，以防止花生皮上的色素和單寧等在浸泡過程中附于花生仁上，使飲料色澤加深、口感發(fā)澀。

3.浸泡。用花生仁8倍重量的水，加入0.5％的*高溫下浸泡24小時，使花生仁充分吸水膨脹，提高出漿率，同時可以浸出一部分低聚糖，防止膨脹。

4.磨漿。浸泡后的花生用清水沖洗3～4遍后瀝干，加入花生仁10倍的熱水(8O℃ )進行磨漿。

5.過濾。磨漿后的花生用12O目的濾布過濾。此時pH值為6.8～7.1。

6.加熱。將濾后的花生乳加熱煮沸，當溫度達8O℃以后，液面起泡、假沸，產生不少泡沫，此時可撇去部分泡沫，以保證質量。當溫度達94～96℃時，液面翻液，維持1～2分鐘，即可達到殺菌目的。注意不要過久加熱，以免蛋白質變性，產生分層、沉淀現象。

7.配料?；ㄉ鷿{10％～12％，蔗糖5％～7％，乳糖適量，沖稠劑0.03％，乳化劑0.4％～0.5％，軟化過濾殺菌后的飲料水。

8.均質。把配料好的物料經過高剪切均質機，乳化均質，使物料顆粒細化，從而使物料體系穩(wěn)定，不易產生分層、沉淀現象。

9.殺菌、冷卻。成品灌裝封口后，在85的溫度下保持15分鐘進行殺菌，然后分段冷卻。

花生奶高剪切均質機

二．KZSD2000-花生醬高剪切均質機的作用

均質機包括高壓均質機和高剪切均質機，高剪切均質機主要是由于定轉子之間相對的高速運動產生的高剪切作用 ,同時伴隨著較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質的 ;而高壓均質機主要是靠高壓流體產生的強烈、充分的空穴效應和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達到均質目的。不難理解 ,由于*烈的空穴作用 ,高壓均質機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發(fā)現對于纖維的粉碎***有效的力場是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對纖維是無能為力的 ,而高剪切均質機能對物料產生強烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質機比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現稀奶油層 ,較硬的顆粒料。 

影響均質結果的因素有以下幾點

1 均質頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 均質頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 均質頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

       因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，中新寶公司在KZ2000系列的基礎上又開發(fā)出KZSD2000高剪切均質機。其剪切速率可以超過18000 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。

植物蛋白飲料常見的問題有：脂肪上浮；蛋白沉淀；飲料不穩(wěn)定，有分層、斷裂現象；脹瓶現象。以上問題可以由幾方面來考察原因，尋找解決方案。

 三.KZSD2000-花生醬高剪切均質機的特點

管線式高剪切分散機的優(yōu)點：（1）處理量大，適合工業(yè)化，大批量在線連續(xù)生產；(2)物料往往更細，均度高；（3）噪音低，低能耗；（4）*，物料100%通過高剪切。（5）操作使用簡單，維修方便。

各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數在工業(yè)化后之后不用重新調整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降低。

我公司采用德國IKN*流體分散、混合設備，并以“為客戶解決問題”為關鍵，為不同的客戶解決針對性的問題，幫客戶創(chuàng)造價值。

就設備關鍵部件的技術優(yōu)勢：

立式分體式結構，皮帶加速，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。立式分體結構，通過皮帶傳動，并實現加速，加速比為3：以ERS2000-4為例正常50HZ頻率下轉速為7890RPM,外加變頻可達13789RPM。。ERS2000/4轉子的直徑為55mm。

由此可得線速度（線速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60）

V正常= 3.14X0.055X7890/60 =23 M/S

V加速=3.14X0.055X13789/60=40 M/S

德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質保證高速運轉和長時間使用壽命，密封性能*

滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:

- 可允許的壓力比率

- 充份的冷卻和濕度

- 材料的合適搭配.

密封件為雙端面集裝式密封，耐壓性好，超高轉速下擁有優(yōu)異的密封表現。配有壓力平衡罐，充入適當壓力可保證機封上下端面受力平衡，同時運轉時可通過自身偏心結構的帶來的泵環(huán)效應和熱虹吸效應實現冷卻水的自動循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)，與外界無接觸，平衡罐內冷卻液可選純化水或合適的溶劑，有效避免普通自來水冷卻壓力不穩(wěn)和含有少量顆粒雜質對機封帶來的損壞。

四．設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動,定制而不同,正確的參數以提供的實物為準。

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