石墨烯粉體制造設(shè)備分散機(jī) 石墨烯高剪切分散機(jī) 石墨高剪切分散設(shè)備 石墨烯高速分散設(shè)備 石墨烯在線式分散設(shè)備
石墨烯粉體的制造
石墨烯(Graphene)是一種由碳原子以sp²雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的二維碳納米材料。
石墨烯具有優(yōu)異的光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)特性,在材料學(xué)、微納加工、能源、生物醫(yī)學(xué)和藥物傳遞等方面具有重要的應(yīng)用前景,被認(rèn)為是一種未來(lái)革命性的材料。
石墨烯常見(jiàn)的粉體生產(chǎn)的方法為機(jī)械剝離法、氧化還原法、SiC外延生長(zhǎng)法,薄膜生產(chǎn)方法為化學(xué)氣相沉積法(CVD)。
氧化還原法
氧化還原法是通過(guò)使用硫酸、硝酸等化學(xué)試劑及*、雙氧水等氧化劑將天然石墨氧化,增大石墨層之間的間距,在石墨層與層之間插入氧化物,制得氧化石墨(Graphite Oxide)。然后將反應(yīng)物進(jìn)行水洗,并對(duì)洗凈后的固體進(jìn)行低溫干燥,制得氧化石墨粉體。通過(guò)物理剝離、高溫膨脹等方法對(duì)氧化石墨粉體進(jìn)行剝離,制得氧化石墨烯。zui后通過(guò)化學(xué)法將氧化石墨烯還原,得到石墨烯(RGO)。這種方法操作簡(jiǎn)單,產(chǎn)量高,但是產(chǎn)品質(zhì)量較低。氧化還原法使用硫酸、硝酸等強(qiáng)酸,存在較大的危險(xiǎn)性,又須使用大量的水進(jìn)行清洗,帶大較大的環(huán)境污染。
機(jī)械剝離法
機(jī)械剝離法是利用物體與石墨烯之間的摩擦和相對(duì)運(yùn)動(dòng),得到石墨烯薄層材料的方法。這種方法操作簡(jiǎn)單,得到的石墨烯通常保持著完整的晶體結(jié)構(gòu)。2004年,英國(guó)兩位科學(xué)使用透明膠帶對(duì)天然石墨進(jìn)行層層剝離取得石墨烯的方法,也歸為機(jī)械剝離法,這種方法一度被認(rèn)為生產(chǎn)效率低,無(wú)法工業(yè)化量產(chǎn)。 雖然這種方法可以制備微米大小的石墨烯,但是其可控性較低,難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模合成。
現(xiàn)在很多的公司都用機(jī)械剝離法制備石墨烯粉體,這樣的好處是
成本低機(jī)械剝離法相對(duì)氧化還原法制備石墨烯粉體的成本低,2.環(huán)保,現(xiàn)在各個(gè)地方都對(duì)環(huán)保查的特別嚴(yán)格,zui后殘料處理都是很大的問(wèn)題。
我們公司的高剪切分散機(jī)就可以能夠制備石墨烯粉體,雖然不能夠制得單層石墨烯粉體但是zuigao可以制得三層石墨烯粉體,就光是三層石墨烯粉體在中國(guó)都有很大的市場(chǎng)。
我司KZSD2000分散機(jī)參數(shù)
型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量L/H | 輸出轉(zhuǎn)速Rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度m/s | 馬達(dá)功率KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
KZSD2000/4 | 300-1,000 | 18,000 | 51 | 4 | DN25 | DN15 |
KZSD2000/5 | 1,000-1,500 | 13,500 | 51 | 11 | DN40 | DN32 |
KZSD2000/10 | 3,000 | 9,300 | 51 | 22 | DN50 | DN50 |
KZSD2000/20 | 8,000 | 3,600 | 51 | 37 | DN80 | DN65 |
KZSD2000/30 | 20,000 | 3,600 | 51 | 75 | DN150 | DN125 |
KZSD2000/50 | 40,000 | 2,500 | 51 | 160 | DN200 | DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
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