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蛋白質(zhì)簡(jiǎn)介:
蛋白質(zhì),一種針對(duì)特定人群的營(yíng)養(yǎng)性食品補(bǔ)充劑。一般是采用提純的大豆蛋白、或酪蛋白、或乳清蛋白、或上述幾種蛋白的組合體,構(gòu)成的質(zhì)劑,其用途是為缺乏蛋白質(zhì)的人補(bǔ)充蛋白質(zhì)。
SGN蛋白質(zhì)乳化機(jī)簡(jiǎn)介:
將原始粒徑為100微米左右的蛋白 質(zhì)和水混合,預(yù)攪拌,攪拌均勻后,用超高速乳化機(jī)進(jìn)行剪切細(xì)化乳化,將超高速乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)到 13000rpm ,可以使蛋白 質(zhì)的粒徑細(xì)化到10μm左右。由于超高的轉(zhuǎn)速會(huì)使蛋白 質(zhì)在剪切的過程中發(fā)熱,所以我們SGN超高速乳化機(jī)配備了循環(huán)冷卻系統(tǒng),可以控制溫度,確保蛋白 質(zhì)不會(huì)因溫度而變質(zhì)。
【德國(guó)管線式蛋白質(zhì)三級(jí)乳化機(jī)的特點(diǎn)】
1、減少資金成本。SGN革命性的2000系列采用模塊化設(shè)計(jì),能使用戶獲得*實(shí)惠。這些機(jī)器都有加熱/冷卻的夾套設(shè)計(jì),機(jī)械密封也可在高溫下運(yùn)行(需要注意密封圈的選型)。
2、提高產(chǎn)品連續(xù)性。SGN創(chuàng)新的定轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì),使用戶在短時(shí)間內(nèi)即可獲得所需的粒徑大小,并分布于狹窄區(qū)間。
3、提高產(chǎn)品質(zhì)量。多級(jí)定轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的高剪切作用,可以使粒徑達(dá)到1微米以下,或者更小。
德國(guó)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,思峻公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切乳化機(jī)。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.
【影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)】
1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
| 標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O) | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進(jìn)出口尺寸 |
型號(hào) | l/h | rpm | m/s | kW |
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GRS 2000/4 | 700 | 20000 | 66 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS 2000/5 | 1,500 | 15,750 | 66 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GRS 2000/10 | 5,000 | 10,950 | 66 | 22 | DN50 / DN50 |
GRS 2000/20 | 10,000 | 7,300 | 66 | 37 | DN80 /DN 65 |
GRS 2000/30 | 30,000 | 4,000 | 66 | 75 | DN150 /DN 125 |
GRS 2000/50 | 50,000 | 3,000 | 66 | 160 | DN200 /DN 150 |
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1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
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