產(chǎn)品名稱:石墨烯漿料小試分散機(jī),石墨烯導(dǎo)電漿料分散機(jī),石墨烯漿料分散設(shè)備,石墨烯小試型分散機(jī),石墨烯成套設(shè)備,實(shí)驗(yàn)室進(jìn)口小試分散機(jī),石墨烯進(jìn)口實(shí)驗(yàn)室用分散機(jī)
石墨烯具有*的二維結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的物理化學(xué)性能,在材料科學(xué)、電子科學(xué)、生物醫(yī)藥、催化劑載體等領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用前景,受到了廣泛的關(guān)注。然而,石墨烯相互間存在較強(qiáng)的范德華作用力使其不能在溶劑中穩(wěn)定分散,與其他材料的相容性也不好,容易再次層疊在一起難以打開,這是制約石墨烯研究和應(yīng)用的一個(gè)主要障礙。因此,對石墨烯進(jìn)行改性以提高其在溶劑中的分散性及與其他材料的相容性,具有十分重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。
二、石墨烯的生產(chǎn)概述
目前生產(chǎn)石墨烯的制備方法主要是機(jī)械法、氧化法、基片生長法和液相法等,這些生產(chǎn)技術(shù)及方法多數(shù)存在著產(chǎn)量低、能耗大、品質(zhì)差等缺點(diǎn),從而也止約了國內(nèi)石墨烯的生產(chǎn)及發(fā)展。石墨烯生產(chǎn)課題組經(jīng)過不懈的努力發(fā)明了一種以高速分散、破碎研磨、旋渦空化、剪切超聲為一體的直接在液相中進(jìn)行連續(xù)分散和不間斷剝離石墨片的石墨烯生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了通過機(jī)械剪切液力空化等技術(shù)手段產(chǎn)出高品質(zhì)的石墨烯,深受廣大石墨烯生產(chǎn)商的親睞。
石墨烯生產(chǎn)設(shè)備是一種釆用機(jī)械液力剪切、空化剝離石墨片而產(chǎn)出的單層、多層等高品質(zhì)石墨烯的高科技*設(shè)備。這種*技術(shù)的發(fā)明及應(yīng)用,在一定程度上加快了石墨烯生產(chǎn)步伐,也促進(jìn)了石墨烯生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模、高效率、低成本、無污染生產(chǎn)的信心。況且這種機(jī)械液力剪切、空化旋渦剝離石墨片的生產(chǎn)工藝具有操作簡單、安全可靠、無氧化、無需高溫、優(yōu)質(zhì)高品的特點(diǎn)非常適合優(yōu)質(zhì)石墨烯的大規(guī)模生產(chǎn)。
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三、石墨烯的特性:
石墨烯是一種二維蜂窩狀碳材料,由碳原子按照六邊形進(jìn)行排布而組成。碳碳原子之間由s p 2雜化結(jié)合而成,其結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定。然而,石墨烯大的比表面積往往使其團(tuán)聚在一起,不僅降低了自身的吸附能力而且影響石墨烯自身優(yōu)異性能的發(fā)揮,從而影響了石墨烯增強(qiáng)復(fù)合材料性能的改進(jìn),況且,這種團(tuán)聚是不可逆的,除非施加外力,如超聲和強(qiáng)力攪拌,使其均勻分散。
石墨烯水性漿料以高質(zhì)量石墨烯為原料,是一款針對水性體系應(yīng)用而開發(fā)的通用型石墨烯水性漿料產(chǎn)品。采用“插層-膨脹-剝離”工藝,無氧化,不需還原,保持了石墨烯本征結(jié)構(gòu),工藝綠色環(huán)保、無污染??稍谛履茉础⑿虏牧稀⒛茉椿?、電子信息、航空航天和G防*等眾多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)廣泛應(yīng)用。
四、石墨烯生產(chǎn)設(shè)備工藝流程
由于石墨烯片狀的特殊結(jié)構(gòu),一般研磨分散設(shè)備難以處理,容易破壞石墨烯的晶體結(jié)構(gòu),而采用SGN 研發(fā)的研磨分散機(jī),可以很好的應(yīng)對這個(gè)情況,通過高速剪切力來對石墨烯進(jìn)行剝層,可以在保證石墨烯的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,充分細(xì)化石墨烯漿料的粒徑,從而更好的得到應(yīng)用。
石墨烯水性漿料GMD2000系列研磨分散設(shè)備是SGN(上海)公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品,該機(jī)特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行改裝,我們將三級變更為一級,然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭,使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料,然后再經(jīng)過乳化機(jī)將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進(jìn)行更換(我們提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五種乳化頭供客戶選擇)
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五、石墨烯的分散難點(diǎn)及分散設(shè)備:
石墨烯分散到液體介質(zhì)當(dāng)中,制成各類石墨烯漿料,用于不同行業(yè)。石墨烯分散到液體介質(zhì)中,容易團(tuán)聚,這是石墨烯應(yīng)用的一大難點(diǎn)。如何更好的將石墨烯分散到漿料(水、溶劑、涂料、潤滑油等)中,成為了石墨烯行業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注問題。
石墨烯分散有一部分企業(yè)采用超聲波或者高速分散機(jī)進(jìn)行分散處理,但是存在許多弊端。超聲分散難以規(guī)模化,高速分散難以保證漿料的均勻度以及生產(chǎn)效率低。面對這個(gè)問題上海SGN研發(fā)出研磨式高剪切分散機(jī),將膠體磨和分散機(jī)合二為一,先研磨打開二級團(tuán)聚體,然后瞬間進(jìn)行分散均質(zhì),保證石墨烯漿料的細(xì)化和分散均勻。
六、SGN/思峻石墨烯濕法分散機(jī)型號參數(shù)表:
設(shè)備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇:380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz
電機(jī)選配件:PTC 熱保護(hù)、降噪型
均質(zhì)機(jī)材質(zhì):SUS304、SUS316L、SUS316Ti
均質(zhì)機(jī)選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車
均質(zhì)機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
乳化機(jī)選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小的容器
分散均質(zhì)機(jī)高剪切分散均質(zhì)機(jī),實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī)
應(yīng)用于:奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農(nóng)藥(除草劑、殺蟲劑)。
更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設(shè)計(jì)理念,將先J的技術(shù)與創(chuàng)X的思維有效融合,并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證.
新結(jié)構(gòu) 通過梳齒狀定子切割破碎,縫隙疏密決定細(xì)度大小,超高線速度的吸料式葉輪提供一定切割力,纖維濕法研磨破碎可達(dá)400目.
更可靠 采用整體式機(jī)械密封,Z大程度上解決了高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題,安裝與更換方便快捷.
新技術(shù) 采用國W先J的受控切割技術(shù),將纖維類物料粉碎細(xì)度控制在設(shè)定范圍之內(nèi),滿足生產(chǎn)中的粗、細(xì)及超細(xì)濕法粉碎的要求.
專為實(shí)驗(yàn)室研發(fā),模擬生產(chǎn)流程,為量產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)論證。該中試型型機(jī)器和大型量產(chǎn)機(jī)型配置相同,且分散頭的種類及相應(yīng)線速度也相同,中試過程中的工藝參數(shù)在量產(chǎn)化之后不要重新調(diào)整,而將機(jī)器型號升級過程中的風(fēng)險(xiǎn)降到更低。
傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室分散機(jī)的弊端:傳統(tǒng)的批次分散機(jī)用于研發(fā),效果或許可以達(dá)到要求,但是摸索出來的設(shè)備參數(shù)*不可用,批次的分散機(jī)無法線性放大,所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù),這樣會導(dǎo)致效率低、風(fēng)險(xiǎn)大。
GMSD2000 研磨分散機(jī)參數(shù)表
型號 | GMSD2000/4 |
處理量: | 0-400L/H(水) |
功率 | 4kw |
電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 3000rpm |
傳動(dòng)轉(zhuǎn)速 | 7300rpm(通過變頻可10500rpm) |
材質(zhì) | 與物料接觸均為316L不銹鋼 |
出口類型 | 衛(wèi)生級卡箍聯(lián)接 |
出口尺寸 | DN15 |
進(jìn)口類型 | 衛(wèi)生級卡箍聯(lián)接 |
進(jìn)口尺寸 | DN25 |
溫度 | 120℃ |
壓力 | 2.5bar |
分散盤 | 約為55mm |
整機(jī)重量 | 約為55kg |
設(shè)備尺寸 | 450*350*750mm |
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