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環(huán)氧樹(shù)脂是聚合物基復(fù)合材料，應(yīng)用廣泛的基體樹(shù)脂。EP是一種熱固性樹(shù)脂。由于環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)異的粘接性能、耐磨蝕性、力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、電器絕緣性、以及收縮率低、易加工成型、較好的應(yīng)力傳遞和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于涂料、膠黏劑、輕工、建筑、機(jī)械、電子電氣絕緣材料、*復(fù)合材料基體等各領(lǐng)域。

但由于EP固化后交聯(lián)密度高呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，存在內(nèi)應(yīng)力大、質(zhì)脆、耐疲勞性、耐熱性、耐沖擊性差等不足。難以滿(mǎn)足工程技術(shù)的要求，使其應(yīng)用受到一定的限制。因此對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂的改性工作一直是人們的研究熱點(diǎn)。

環(huán)氧樹(shù)脂可通過(guò)化學(xué)方法改性和物理方法進(jìn)行改性?；瘜W(xué)方法改性主要是合成新型結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂及新型結(jié)構(gòu)的固化劑；物理方法改性主要是通過(guò)與改性劑形成共混結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)到提高性能的目的。兩種方法比較起來(lái)，種方法從工藝、成本及難易程度來(lái)講都比第二種方法處于劣勢(shì)。因此，目前對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的改性主要是通過(guò)共混結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。

中試型膠體磨

環(huán)氧樹(shù)脂改性的方法

1、加入改性劑；加入增塑劑、增柔劑。

提高韌性，但材料耐熱性、硬度、電性能降低

2、添加填充劑；改善一些性能，降低成本，石棉纖維和玻璃纖維增韌、增加耐沖擊性

3、添加別種熱固性、熱塑性樹(shù)脂合金化增韌改性，橡膠類(lèi)彈性體等；增韌用的橡膠一般為反應(yīng)性液態(tài)聚合物型。

在環(huán)氧樹(shù)脂改性中，都需要加入一些添加劑、改性劑，就需要將這些添加劑混合分散到環(huán)氧樹(shù)脂中，所以分散的程度也會(huì)影響改性后環(huán)氧樹(shù)脂的性能。分散的不均勻會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的不穩(wěn)定，以及部分改性功能缺失。SGN研磨分散機(jī)可以很好的應(yīng)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的改性要求，SGN研磨分散機(jī)先將添加劑的物料充分細(xì)化，然后通過(guò)分散工作腔進(jìn)行分散，可以將改性劑、添加劑充分分散到環(huán)氧樹(shù)脂漿料當(dāng)中，SGN研磨分散機(jī)在“二氧化硅改性環(huán)氧樹(shù)脂”、“碳納米管改性環(huán)氧樹(shù)脂”的實(shí)例中表明：SGN研磨分散機(jī)非常適合改性環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)應(yīng)用，*。

二氧化硅作為膠黏劑改性環(huán)氧樹(shù)脂，二氧化硅分散到高粘稠的環(huán)氧樹(shù)脂中，首先需要對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行加熱，加熱到70-80℃，是環(huán)氧樹(shù)脂具有較好的流動(dòng)性，然后再將二氧化硅緩慢加入，一邊加入一邊將開(kāi)攪拌進(jìn)行預(yù)混，等二氧化硅全部加完后，經(jīng)過(guò)SGN研磨分散機(jī)轉(zhuǎn)速開(kāi)到1000rpm，進(jìn)行分散，處理兩遍，分散更佳。

改性環(huán)氧樹(shù)脂研磨分散機(jī)，研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。