主要有油法（直接蒸氣靜態(tài)法）、水油法（蒸煮法）、高溫動(dòng)態(tài)脫硫法，壓出法、化學(xué)處理法、微波法等。主要應(yīng)用的再生膠的制造方法有油法、水油法、和高溫動(dòng)態(tài)脫硫法制造再生膠。 

 (一)蒸汽法 
    1．油法 
    將膠粉與再生劑混合均勻，放入鐵盤中，送進(jìn)臥式內(nèi)，用直接蒸汽加熱。蒸汽壓力為7MPa(5~7kgf／cm2），脫硫時(shí)間為10小時(shí)左右。此法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單。 
    2．過熱蒸汽法 
將膠粉與再生劑混合均勻，放入帶有電熱器的脫硫罐中，通直接蒸汽，用電熱器將溫度提高到220~250℃，使膠粉中的纖維得到破壞，蒸汽壓力為0．4MPa(4kgf／2)。  
    3．高壓法 
    將膠粉與再生劑混合均勻，放進(jìn)密閉的高壓容器內(nèi)，通入 4．9~69MPa(50-70kgf／cm2直接蒸汽進(jìn)行脫硫再生。此法設(shè)備要求高，投資較大。 
    4．酸法
    首先用稀硫酸浸泡膠粉，破壞其中的纖維物質(zhì)，然后用堿將酸中和進(jìn)行清洗，再通入直 接蒸汽進(jìn)行脫硫再生。此法需要耐腐蝕設(shè)備，耗用酸堿量大，工藝及設(shè)備復(fù)雜，成本高，產(chǎn)品易老化。  

以制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡(jiǎn)稱再生膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內(nèi)胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂的過程。

橡膠精煉機(jī)主要用于再生膠的精煉及壓片等。 輥筒采用合金冷硬鑄鐵,表面堅(jiān)硬耐磨，前后輥均為光輥,內(nèi)腔加工,使輥面溫度均勻。機(jī)器設(shè)有過載保護(hù)裝置,保護(hù)主要零件不因過載而損壞。機(jī)器設(shè)有緊急制動(dòng)，當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)，拉動(dòng)拉桿,機(jī)器立即制動(dòng),安全可靠。

本公司所有產(chǎn)品三包期一年，電器元件保修6個(gè)月.

電機(jī)采用天一紅旗，電氣箱采用德力西.

橡膠精煉機(jī)注意事項(xiàng)：

①機(jī)器的冷卻必須在機(jī)器的運(yùn)行過程中緩慢進(jìn)行，避免輥筒因溫度突變?cè)斐蓴嗔选?/span>

②對(duì)機(jī)器各部的潤(rùn)滑正確與否，直接影響到機(jī)器的使用壽命，因此必須予以充分地注意。
③事故停車裝置是發(fā)生設(shè)備和人身事故時(shí)采用的緊急措施，機(jī)器正常停車不應(yīng)操作他。為保證其工作的安全可靠，應(yīng)定期檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)落下停車桿后，前輥繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過1/4周長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)調(diào)整制動(dòng)器的調(diào)節(jié)螺釘，減少制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪的間隙量，當(dāng)制動(dòng)電磁鐵產(chǎn)生不正常聲響時(shí)，應(yīng)放大制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪間的間隙量

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