【防水護套線JHS1*50橡套軟電纜】電纜外觀缺陷原因
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在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：
【防水護套線JHS1*50橡套軟電纜】1、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?；機頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。
2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
【防水護套線JHS1*50橡套軟電纜】注意事項
一、設(shè)備：具有自動控溫、定時和多規(guī)格管狀模腔的小型壓力設(shè)備。
二、膠料：與所補電線的線材*，并且含膠量要高于被補材料，硫化體系略強。
三、操作方法：
1、按照膠料的硫化體系設(shè)定溫度和時間
2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補處，特別是結(jié)合處要充分處理。
3、根據(jù)缺口的大小適量剪取修補膠料，注意不能偏多或偏少，
4、將剪好的膠料塞在缺口處，，注意膠料不要高于電線圓周面。
5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。
6、待硫化時間到，取出產(chǎn)品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。
同時可在室內(nèi)或戶外環(huán)境條件下使用。根據(jù)電纜所受的機械外力，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上分為輕型、中型和重型三類。在截面上也有適當(dāng)?shù)你暯印?/span>【防水護套線JHS1*50橡套軟電纜】
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