DWJ-S2型小型滴丸機 返回列表頁

DWJ-S2型小型滴丸機產品特點

該機是采用機電一體化緊密型組合方式，集藥物加料系統、精密滴定及收集系統、循環(huán)制冷系統、電氣控制系統等于一體。它造型美觀大方，符合GMP 要求，占地面積小，是新型藥業(yè)生產企業(yè)和大專院校、醫(yī)藥研究所等試驗、研究的*設備。它在此領域內引導了一個全新的時代。我們?yōu)槟峁┑牟坏且慌_智慧型的機器，同時將向您奉獻與之匹配的令您滿意的制藥工藝。

DWJ-S2型小型滴丸機設備組成

DWJ-SI2實驗型滴丸機由四個系統組成：

（一）藥物加料系統：

將滴丸制劑、藥等用水浴鍋按照要求溶化成所需藥液，然后將藥液從加料口加到儲液罐內，通過儲液罐外的油浴加熱對藥液進行保溫，等待進入下一系統。

（二）滴定及收集系統：

儲液罐內的藥液通過操作由滴頭滴入到甲基硅油或液體石蠟中，液滴在溫度梯度（溫度由高到低）的作用下，使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸。滴丸成型圓滑，丸重均勻。冷卻油泵出口裝有節(jié)流開關，通過調節(jié)冷卻油泵節(jié)流開關的開啟度控制油泵的流量，使冷卻劑在收集過程中保持了液面的平衡。

（三）循環(huán)制冷系統：

為了保證滴丸的圓度，避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液，使其溫度受到影響，我們采用了進口組合的制冷機組，制冷機組通過鈦合金制冷器控制制冷箱內冷卻劑的溫度，保證了滴丸的順利成型。

（四）電氣控制系統：

設備面板上設有電氣操作盤和各參數顯示器；各項參數設置簡單直觀，從此即可按照提示進行操作。

操作步驟

按照面板上的指示進行操作如下：

1、關閉滴頭開關。

2、油箱內加入所需*硅油和液體石蠟等。

3、接入壓縮空氣管道（外徑φ8）。

4、打開“電源”開關，接通電源。

注意：火線必須接火線，零線必須接零線。

5、將溫度顯示儀的“制冷溫度”、“油浴溫度”、“藥液溫度”、“箱內溫度”和“底盤溫度”的溫度，設定到所要求的溫度值。

6、按下“油泵”開關，啟動磁力泵，并調節(jié)柜體內的液位調節(jié)旋鈕，使其冷卻劑液位平衡。

7、按下“制冷”開關，啟動制冷系統。

8、按下“油浴加熱”開關，啟動加熱器為滴罐內的導熱油進行加熱。

9、按下“滴盤加熱”開關，啟動加熱盤為滴盤進行加熱保溫。

注意：8、9項在*次加熱時，應將二者溫度顯示儀先設置到40℃，當加熱達到40℃時，關閉“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關，停留10分鐘，使導熱油或滴盤溫度適當傳導后，再將二者溫度顯示儀調到所需溫度；按下“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關進行加熱，直到溫度達到要求。

10、啟動已準備好的空氣壓縮機，讓其達到0.6MPa的壓力（觀察設備上的空濾器壓力表指示）。

11、藥液溫度靠油浴溫度影響，當藥液溫度達到所需溫度時，將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘，帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上。

12、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入到儲液罐內。

13、加料完成后，要將加料口的蓋上好（保證滴罐不漏氣）。

注意：滴罐玻璃罐處溫度較高，請不要將手及怕燙的物品放置在上面，以免燙傷、燙壞。

14、按動“攪拌”開關，調節(jié)“調速”按鈕，使攪拌器在要求的轉速下進行工作。

注意：a、攪拌器不允許*開啟。

      b、調節(jié)轉速不易過高，一般在指示的8-15內；60-100轉/分。

15、一切工作準備完畢后（即制冷溫度、藥液溫度、箱內溫度和底盤溫度顯示為要求值時），方可進行滴丸滴制工作。

16、打開滴頭開關，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求；注意一旦調好不要隨意調整各個按鈕，以保證丸重均勻。

17、需要時調節(jié)面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求，藥液稠時調“氣壓”旋扭，藥液稀時調“真空”旋鈕。

18、當藥液滴制完畢時，首先關閉滴頭開關，將“氣壓”和“真空”旋鈕調整到小位置后，扭開加料口蓋。

19、按照12---18項進行下一循環(huán)操作。

20、當該批滴制滴液全部滴制完成后，關閉面板上的“制冷”、“油泵”開關，按加料方法，將準備好的熱水（≥80℃）加入滴罐內，對滴頭進行清冼工作。

21、清冼時，打開“攪拌”開關，對滴罐內的熱水進行攪拌，提高攪拌器轉速，使殘留的滴液溶入熱水中；在冷卻柱上方放置上接水盤，然后，打開滴頭開關，將熱水從滴頭排出。如此反復幾次至滴罐冼干凈為止。

22、清冼完成后，關閉“電源開關”，拔下電源插頭，清理設備表面和工作現場。

 滴丸機一般用于藥品制劑、保健品、食品及化工產品等行業(yè)。一臺產業(yè)化的滴丸機涵蓋了多學科專業(yè)的設計，制藥工程、制冷工程、流體力學、電氣自動化，機械設計及液壓與傳動等多學科技術。
由于滴丸機受到市場、技術、資金等多方面原因的困擾，使得早期的一些比較正規(guī)的滴丸機制造商放棄了對滴丸機的開發(fā)生產，一些對滴丸有需求地商家不得不自己設計適應自己產品的滴丸機，由于缺乏技術層面地支持那時的滴丸機局限性很大，很難適應市場對滴丸設備的需求。