在橡膠制品生產(chǎn)中，采用導(dǎo)熱油加熱具有明顯的節(jié)能效果，并對提高生產(chǎn) 效率、改進產(chǎn)品質(zhì)量和方便管理也有較大影響。導(dǎo)熱油加熱經(jīng)濟實用的供熱溫度為1 0 0 ～ 3 0 0 ℃，這與橡膠工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備工作溫度范圍十分匹配， 且因無壓力而運行安全可靠、高效、節(jié)能。導(dǎo)熱油加熱比蒸汽加熱其熱能無效損耗少40%左右。YLDR導(dǎo)熱油溫控裝置是利用高熱傳性的導(dǎo)熱媒體,以便在很短的時間內(nèi)將外部設(shè)備內(nèi)多余的熱送走。在設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。

YLDR導(dǎo)熱油溫控裝置的作用就是用來加熱設(shè)備內(nèi)部溫度并保持它的工作溫度，保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間 。YLDR導(dǎo)熱油溫控裝置是將加熱器直接插入有機載體(導(dǎo)熱油)中直接加熱,并通過高溫油泵進行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備,再由用熱設(shè)備出油口回到電熱油爐加熱,形成一個完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。電加熱導(dǎo)熱油采用數(shù)顯人工智能溫控儀控溫,具有超溫報警、低油位報警、冷卻水低壓力報警等功能。在注塑工業(yè)，橡膠行業(yè)，化工行業(yè)中的溫度對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)時間有著決定性的作用。

一、 系統(tǒng)簡介

YLDR導(dǎo)熱油溫控裝置，是根據(jù)化工行業(yè)中被控對象硫化罐硫化工藝的特點而設(shè)計。對于控制工藝的連續(xù)性、間隔性有著特別適應(yīng)能力，反應(yīng)迅速、調(diào)節(jié)及時、控制平穩(wěn)。該系統(tǒng)吸取了西方控制系統(tǒng)之優(yōu)點，結(jié)合我國特點及多年從事本行業(yè)經(jīng)驗而推出新一代產(chǎn)品。

系統(tǒng)主要由循環(huán)油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及機架四大部分組成。

1． 循環(huán)油系統(tǒng)，由高溫動力泵、加熱器、加熱罐、膨脹槽、液位器、主副循環(huán)管路、介質(zhì)過濾器件及電接點溫度表、溫度傳感器、閥門等組成。

2． 控制系統(tǒng)，由電子控制系統(tǒng)(或PLC控制系統(tǒng))，低壓電氣控制系統(tǒng)，冷卻水路控制系統(tǒng)，加熱控制系統(tǒng)以及機電保護系統(tǒng)和各類執(zhí)行機構(gòu)等組成。

3． 冷卻系統(tǒng)：主要由高溫油泵、高溫換熱器、冷卻水管路及高溫閥門、電磁閥、壓力開關(guān)等組成。

4． 機架：采用方管和槽鋼焊接而成。

二、 工作原理

系統(tǒng)由油箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器的箱中到達用熱設(shè)備，再從用熱設(shè)備回到系統(tǒng)；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器；控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)用熱設(shè)備的溫度。如果在生產(chǎn)中，設(shè)備內(nèi)的溫度超過控制器的設(shè)定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度回到設(shè)定值。如果溫度低于設(shè)定值，控制器就會打開加熱器開始加熱。

三、特點

1、 高溫導(dǎo)熱油溫控裝置采用耐超高溫油泵，控溫范圍達到300℃；

2、 大流量特殊設(shè)計，適應(yīng)特殊成型需要；

3、 采用高性能泵，保證流量壓力；

4、 簡潔式穩(wěn)定的機器結(jié)構(gòu)，使用方便，維修容易；

5、 PID方式控制，控溫精確；

6、 PLC實時控制，保證機器使用穩(wěn)定性；

7、 控制面板，操作簡單，一目了然；

8、 高溫油溫機具有多種自動保護功能，保證機器的安全性；

四、主要技術(shù)參數(shù)

1、 控制單元數(shù)∶1～5單元

2、 溫度控制范圍∶ ≤300℃

3、 控制精度±1℃

4、 加熱功率∶ 380V 6～240KW

5、 動力泵類型∶ 高溫油泵≤300℃

6、 流量∶ 5～100T/h

7、 揚程∶40米。

8、 冷卻方式∶水冷卻