濟南彩色橡塑保溫板-橡塑棉質(zhì)量指標

橡塑保溫材料在安裝時割縫或者連接處都要用膠水粘好,才延長其使用壽命。

1、使用時待膠水自然干化,正確測干方法為“手指觸摸法”,用手指接觸涂膠面,如果手指不會粘在材料表面,且材料表面無粘手的感覺,就可進行粘接。

2、使用一把短而硬的毛刷。

3、將材料兩端的粘結面涂上一層薄薄的、均勻的膠水。

4、當在有壓力的情況下連接兩材料時,不必等到膠水干化,采用濕粘接法,先將材料放置在安裝處,在材料的接口處涂上膠水,正確調(diào)整兩材料的位置,很快就會按你設計的位置粘接牢固。

5、使用之前搖動容器,使膠水均勻,再實際安裝中,用小罐膠水,以防止其揮發(fā)得太快,如有必要,可將大罐的倒入小罐中使用,不用時將罐口密封。

6、粘接時只需將粘接口的兩表面對準握緊一會兒即可。

7、如果放置時間太長,以致兩接面壓在一起時不具粘性時,那么請重復步驟2—6。

8、通常情況,每公斤橡塑膠水可涂抹兩平米粘合面。

9、通常,膠水不能在5℃以下使用,當在5℃—10℃的環(huán)境下工作時,請將膠水放置在溫度為20℃的室內(nèi),需使用時取出。

10、膠水的自然干化時間﹡為3—10分鐘,時間的長短取決于膠水的等級、大氣的溫度和濕度,一般應遵循:環(huán)境溫度越高,相對濕度越大,介質(zhì)溫度越低,管道直徑越大等材料就應越厚;裸露時間超過20分鐘無效。

11、檢查膠水和保護鐵管的防銹漆間是否粘接牢固。

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橡塑阻燃性能：

 橡塑材料因其化學結構的*性，屬于易燃產(chǎn)品，在燃燒過程中產(chǎn)生融滴。為了滿足使用中阻燃的要求，目前上普遍采用以下的辦法：

1、提高氧指數(shù)。材料的氧指數(shù)是指維持該材料持續(xù)燃燒的zui低氧氣濃度，氧指數(shù)越高表明材料阻燃性能越好，反之則差。氧指數(shù)>26，在空氣中會離火自熄，氧指數(shù)>32，在空氣中很難燃燒。對易燃材料的氧指數(shù)提高一般采用的方法有：共聚法――即在分子鏈上通過共聚反應引入X、P、N等原子，在材料燃燒分解時產(chǎn)生的HX、NH3等能稀釋斷鏈產(chǎn)生的小分子烯烴、烷烴的密度，抑制燃燒反應的進行；接枝法――即將阻燃性好的單體通過接枝反應在易燃的分子鏈上，以提高其阻燃聯(lián)法――即將線性分子鏈通過交聯(lián)反應在分子鏈間形成網(wǎng)狀結構來達到提高氧指數(shù)的目的。橡塑材料提高氧指數(shù)的辦法則是交聯(lián)法。

2、加入阻燃添加劑，使其燃燒的產(chǎn)物隔絕空氣與可燃氣體，提高產(chǎn)品的阻燃性能。阻燃添加劑分成兩種：鹵系添加劑和金屬氫氧化物阻燃劑。

鹵系添加劑是指含鹵素的阻燃劑，如氯系、溴系等阻燃劑，它們在火焰作用下，釋放出惰性氣體，隔絕氧氣，從而達到阻燃的目的。但是另一方面，在高溫作用下，鹵系阻燃劑會因為凝聚相熱分解產(chǎn)物不能充分燃燒，產(chǎn)生大量有毒腐蝕性氣體，形成二次污染，雖然禁止了燃燒，但生成的煙氣濃度較大，煙密度較高，產(chǎn)生的有害體再一次傷害了人們的身體健康。

金屬氫氧化物阻燃劑是指含有AL（OH）3、Mg（OH）2等氫氧化物的阻燃劑，此類添加劑在200℃以上的溫度下吸熱脫水，帶走產(chǎn)生的燃燒熱，其脫水生產(chǎn)的氧化物在材料表面形成一道堅固致密的阻燃屏障，起到絕熱防護作用，從而降低燃燒速度、防止火焰蔓延，達到抑制燃燒的目的，且不產(chǎn)生融滴，燃燒產(chǎn)煙濃度小，是一種比較理想的阻燃添加劑。

NBR-PVC丁氰橡膠是極性材料，加入氫氧化物阻燃劑，會大大降低材料的理化性能，廢品率增高，不能連續(xù)生產(chǎn)。另外，國內(nèi)的橡塑材料生產(chǎn)廠由于受到生產(chǎn)成本的影響，只能采用含鹵素的阻燃劑，這就是那些低價橡塑材料燃燒時產(chǎn)生大量黑色、嗆人的有害氣體的根本原因。

EPDM三元乙丙橡膠是非極性材料，加入氫氧化物阻燃劑后，反而會*地提高其物理性能，雖然成本高，但廢品率低，燃燒時煙密度

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