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型號 | A | B | C | E | H | h | L1 | L2 | D1 | D2 | S1 | d1 | d2 | S2 | K |
50PWF-65 | 315 | 330 | 184 | 120 | 412 | 212 | 845 | 132.5 | Ø65 | Ø130 | 4-Ø16 | Ø50 | Ø110 | 4-Ø16 | 4-Ø18 |
80PWF-100 | 340 | 380 | 190 | 120 | 432 | 232 | 926 | 138.5 | Ø100 | Ø170 | 4-Ø18 | Ø80 | Ø150 | 4-Ø18 | 4-Ø18 |
100PWF-125 | 340 | 418 | 202 | 130 | 457 | 232 | 976 | 152 | Ø125 | Ø200 | 4-Ø18 | Ø100 | Ø170 | 4-Ø18 | 4-Ø18 |
(一)機組安裝
1、安裝后檢查泵軸和電動機軸的同軸度,兩聯(lián)軸器外國上、下、左、右的差數(shù)不得超過0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)一周上不得超過0.3毫米。
2、泵本身不應承受過大的管道重量,當進出水管路及閥門的重量或力矩較大時,應另設(shè)管路支撐。
3、泵的進水管路安裝,應防止漏氣和窩存空氣。
(二)泵的裝配
1、泵解體拆卸時,應按以下順序進行:(1)拆下泵蓋;(2)擰松葉輪螺母,拆下葉輪螺母和防松墊片;(3)拉出葉輪,取出鍵;(4)拆下密封座蓋,取出機械密封;(5)拆下泵聯(lián)軸器和軸承端蓋,即可將兩滾動軸承連軸一起從托架上取出。
2、解體后重新裝前,應清洗所有零部件,并在各配合面上涂油后再進行裝配。
3、在托架的軸承腔內(nèi)應裝鈣基潤滑脂70%左右,不得裝滿或過少。裝配機械密封時應注意保持動、靜環(huán)鏡面的清潔,密封腔內(nèi)充入適量的鈣基潤滑脂。
4、裝配后,用手撥動泵聯(lián)軸器時,應轉(zhuǎn)動靈活勻調(diào),無碰擦和異常聲音,否則應重新裝配。
八、PW污水泵使用和維護:
1、泵應先灌液,并排去泵內(nèi)空氣,然后起動。
2、起動或更換電線接頭后,應先點動一下電動機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
3、泵的進水管路上如裝有閘閥,起動前應先將閘閥全開。硅液排氣后,關(guān)閉出水管路閘閥,起動泵,然后打開出水管路閘閥。調(diào)節(jié)到運行工況,不可以用關(guān)小進水管路上的閘閥來調(diào)節(jié)工況,停機前應先關(guān)閉出水管路閘閥,然后再停機。
4、泵在運行中,如發(fā)現(xiàn)異常的震動和聲響,應立即停機檢查。正常情況下,運行3000小時后,應作一次解體檢查,并更換不宜再用的易損件。
5、短時間停機時,如環(huán)境溫度低于被輸送液體凝固點要放空液體。長期停機,應將泵拆卸、清洗、重新裝配后妥善保管。
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
泵不出水 | 1、進水管路漏氣 2、吸程太高 3、管路阻力太大或堵死 | 1、杜絕漏氣 2、降低泵安裝位置 3、清理管路 |
流量不足 | l、進水管徑太小 2、葉輪流道堵塞 3、揚程過高 4、轉(zhuǎn)速太低 5、水泵反轉(zhuǎn) | 1、調(diào)換進水管 3、開大出水閥 4、恢復額定轉(zhuǎn)速 5、改變電線接線 |
揚程過低 | 1、流量過大 2、轉(zhuǎn)速太低 3、軸封損壞 | 1、關(guān)小出水閥 2、恢復額定轉(zhuǎn)速 3、更換軸封 |
功率過大,電機過熱 | l、流量太大 2、泵內(nèi)流道堵塞卡住葉輪 | l、關(guān)小出水閥 |
軸承過熱 | 1、軸承腔內(nèi)潤滑脂過多或不足 2、泵軸彎曲 3、機泵軸線同軸度超差太大 | 1、檢查后增減 2、校直或更換 3、調(diào)正機泵中心 |
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