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明晟環(huán)保氨法脫硫:火電廠脫硫方式選擇的探討

產(chǎn)品二維碼
參  考  價(jià):面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 產(chǎn)品型號(hào):氨法脫硫
  • 品牌:
  • 產(chǎn)品類(lèi)別:脫硫脫硝設(shè)備
  • 所在地:濟(jì)南市
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時(shí)間:2022-06-04 07:30:03
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明晟環(huán)保氨法脫硫:火電廠脫硫方式選擇的探討
經(jīng)分析,本文認(rèn)為石灰石-石膏濕法及氨法脫硫較適用于我國(guó)200MW以上火電機(jī)組。當(dāng)有穩(wěn)定的氨源供應(yīng)單位時(shí)*氨法脫硫,若有穩(wěn)定石灰石供應(yīng)單位選用石灰石/石膏法。

詳情介紹

明晟環(huán)保氨法脫硫:火電廠脫硫方式選擇的探討

1國(guó)內(nèi)外主要脫硫技術(shù)簡(jiǎn)述

目前國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)已有多種,而應(yīng)用較為廣泛的脫硫技術(shù)主要有:濕式石灰石/石膏法、氨法脫硫、煙氣循環(huán)流化床法(包括NID法)、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法、爐內(nèi)噴鈣-尾部加濕活化法等。

1.1濕式石灰石/石膏法

該法是目前世界上技術(shù)zui為成熟、應(yīng)用zui廣的脫硫工藝。該法脫硫劑利用充分,脫硫效率可達(dá)90%以上,脫硫劑來(lái)源豐富,副產(chǎn)品石膏利用前景較好。不足之處是系統(tǒng)較復(fù)雜,占地面積大,初投資及廠用電較高,脫硫廢水需進(jìn)行處理。

工藝特點(diǎn):采用石灰石漿液作為脫硫劑,經(jīng)吸收、氧化和除霧等處理,形成副產(chǎn)品石膏。脫硫石膏經(jīng)脫水后可綜合利用。

1.2氨法脫硫

氨法脫硫技術(shù)是一項(xiàng)真正可實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的綠色脫硫工藝,尤其適宜于燃煤含硫量高的電廠鍋爐和工業(yè)爐窯煙氣脫硫新建及改造項(xiàng)目。明晟環(huán)保以化工的理念解決環(huán)保問(wèn)題,運(yùn)用世界*的氨法脫硫核心技術(shù)解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題,真正達(dá)到超低排放,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)的目的。

工藝特點(diǎn):氨法煙氣脫硫技術(shù)是以液氨或氨水作為原料,與煙氣中的SO2發(fā)生酸堿反應(yīng),zui終生成副產(chǎn)物硫銨,脫硫效率大于90%。

1.3煙氣循環(huán)流化床干法脫硫

該技術(shù)是20世紀(jì)80年代后期由德國(guó)魯奇公司研究開(kāi)發(fā)的。

工藝特點(diǎn):石灰粉經(jīng)過(guò)石灰干消化器消化后進(jìn)入兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)筒,消石灰倉(cāng)中消石灰以干態(tài)的形式從倉(cāng)室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內(nèi)與經(jīng)過(guò)預(yù)除塵后的煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行脫硫,脫硫效率達(dá)85%以上。

1.4NID干法脫硫技術(shù)

NID技術(shù)是原理為石灰粉經(jīng)過(guò)石灰消化器消化后進(jìn)入反應(yīng)器,與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成CaSO3和CaSO4,煙氣中的SO2被脫除,用于中小型容量機(jī)組,脫硫效率可達(dá)80%。

1.5簡(jiǎn)易濕式石灰石/石膏法

 

簡(jiǎn)易濕式石灰石/石膏法脫硫裝置的基本原理與濕法基本相同,但裝置的容量相應(yīng)減小,并取消煙氣加熱裝置(GGH)。該裝置總的煙氣脫硫率可達(dá)70%。

1.6旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫技術(shù)

旋轉(zhuǎn)噴霧半干法工藝是采用石灰粉制漿作為脫硫劑,石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置,在吸收塔內(nèi),被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸,與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成CaSO3和CaSO4,煙氣中的SO2被脫除。脫硫劑利用率低,脫硫效率一般在70%左右。

1.7爐內(nèi)噴鈣-尾部加濕活化法脫硫技術(shù)

該工藝以石灰石粉為吸收劑,石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū),石灰石受熱分解為氧化鈣和CO2,氧化鈣與煙氣中的SO2反應(yīng),生成CaSO3。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi),增濕水以霧狀噴入,與未反應(yīng)的氧化鈣接觸,生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的SO2反應(yīng),脫硫效率一般達(dá)75%左右。

2脫硫技術(shù)比選

(1)爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝適用于對(duì)脫硫效率要求不高的中小機(jī)組脫硫。

(2)煙氣循環(huán)流化床法(包括NID法)由于其能滿足90%以上的脫硫效率,其技術(shù)成熟,脫硫劑石灰或石灰石可就近取材,但是目前在國(guó)內(nèi)大容量機(jī)組上應(yīng)用較少。

(3)旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫方案既需要性能較高的石灰,又由于煙氣系統(tǒng)調(diào)整復(fù)雜,存在吸收塔結(jié)垢,價(jià)格比其他干法高且脫硫效率與其他干法相當(dāng),綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能差。

(4)簡(jiǎn)易濕式爐內(nèi)噴鈣法的zui大特點(diǎn)就是省去了投資較高的GGH,經(jīng)濟(jì)性好,但從嚴(yán)格的脫硫要求下,該方法不宜采用。

(5)石灰石-石膏濕法脫硫工藝具有在大型發(fā)電機(jī)組上應(yīng)用的業(yè)績(jī),可以滿足脫硫率的要求。

(6)氨法脫硫工藝zui大特點(diǎn)就是脫硫效率高,在國(guó)內(nèi)外大型發(fā)電機(jī)組上均有成功運(yùn)行實(shí)例,相較于爐內(nèi)噴鈣法脫硫工藝占地小,且有氨源保障、脫硫產(chǎn)物可作為商品利用。

經(jīng)分析,本文認(rèn)為石灰石-石膏濕法及氨法脫硫較適用于我國(guó)200MW以上火電機(jī)組。當(dāng)有穩(wěn)定的氨源供應(yīng)單位時(shí)*氨法脫硫,若有穩(wěn)定石灰石供應(yīng)單位選用石灰石/石膏法。

 

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