明晟環(huán)保氨法脫硫：轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵工藝

轉(zhuǎn)爐煤氣的除塵技術(shù)可以分成干法和濕法兩種，其中，干法除塵技術(shù)具有降低新水消耗、提高能源回收率，提高能源利用率的作用。所以，在轉(zhuǎn)爐煤氣除塵過程中應(yīng)用越來越廣泛。在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于干法除塵系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)要求高，過程控制比較復(fù)雜，因而會(huì)出現(xiàn)一系列的問題。后來通過對(duì)系統(tǒng)的改進(jìn)，降低了除塵過程中故障的發(fā)生，也為系統(tǒng)的改進(jìn)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)的順利應(yīng)用，對(duì)降低能源消耗，提高煤氣回收率具有重要意義。

1轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)概述

轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)主要包含了煤氣冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和回收系統(tǒng)。在這個(gè)過程中，1400T~1600丈的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道回收蒸汽之后，溫度降為1000T左右。然后進(jìn)人蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行冷卻、粗除塵、增濕調(diào)質(zhì)，zui后溫度將為150丈~500丈，粉塵濃度由80~150g/m2減小到40~55g/m2。煤氣經(jīng)過靜電除塵器之后，粉塵濃度進(jìn)一步為10mg/m2。對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)而言，影響除塵效果的主要有兩個(gè)器件，分別是蒸發(fā)冷卻器和靜電除塵器。

1.1蒸發(fā)冷卻器

蒸發(fā)冷卻器是利用水蒸氣的蒸發(fā)冷卻原理來工作的。和濕法除塵技術(shù)相比，這種冷卻方式*地降低了冷卻所需要的水量，達(dá)到節(jié)約水的目的。目前，應(yīng)用的是雙流體外混式噴嘴，冷卻水從噴嘴中心孔噴出，被加熱的蒸汽從中心孔的環(huán)形間隙噴出，而且在噴嘴口處形成霧化水。其噴水量是由計(jì)算機(jī)根據(jù)蒸發(fā)冷卻器的進(jìn)出口溫度流量來控制的，同時(shí)，蒸汽可以用氮?dú)鈦泶妫瑥亩_(dá)到節(jié)水的目的。

1.2靜電除塵器

靜電除塵器是轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的核心，它是控制出口煙氣濃度的關(guān)鍵設(shè)施。轉(zhuǎn)爐煤氣中常常含有70%的CO氣體。所以，將靜電除塵器設(shè)計(jì)成為圓筒型，同時(shí)在進(jìn)氣口和出氣口處安裝有自動(dòng)開啟和關(guān)閉的防爆閥，一方面可以使不同成分的氣體被分開，另一方面在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，能夠進(jìn)卸壓，保障設(shè)備安全。靜電除塵器的電極材料和極配形式對(duì)于除塵效果來說非常重要，采用合理的極配形式以及質(zhì)量合格的電極材料，才能更好的達(dá)到除塵效果。

2轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

2.1技術(shù)應(yīng)用效果

通過實(shí)踐表明，利用干法除塵技術(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煤氣的除塵處理之后，煙氣中的粉塵濃度可以控制在30mg/m3之下。而回收煤氣的粉塵濃度可以穩(wěn)定的控制在10mg/m3以下。其除塵效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于濕法除塵技術(shù)。但是目前，我國有90%的轉(zhuǎn)爐任然在使用濕法除塵，干法除塵雖然有所應(yīng)用和推廣，但依舊遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到節(jié)能減排的目的。

2.2能耗狀況

除塵系統(tǒng)的能耗主要包含水耗和電耗兩個(gè)方面。經(jīng)過實(shí)踐研究表明，干法除塵技術(shù)能夠明顯降低除塵系統(tǒng)的能耗水平。干法除塵系統(tǒng)中，采用蒸汽冷卻裝置對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行冷卻，大大降低了冷卻水的消耗量，而且提高了冷卻效率，研究發(fā)現(xiàn)，干法水循環(huán)的用水量是濕法的1/4,而耗水量是濕法的1/5。由于干法除塵系統(tǒng)的阻力相對(duì)較小，只為濕法的1/3,所以干法除塵所要求的風(fēng)機(jī)功率也相對(duì)較小，消耗的電功率也就要小一些。

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。 

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