明晟環(huán)保氨法脫硫：火電廠脫硫技術(shù)分析

經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展之余，人們對性的環(huán)境問題越來越重視。我國是一個以燃煤提供主要能源的，然而煤的燃燒會產(chǎn)生不少對環(huán)境有害的氣體，比如SO2、CO2等。我國的SO2的排放量已經(jīng)居于世界*，對于硫排放量問題的解決已經(jīng)勢在必行。尤其應(yīng)該對火電廠的SO2排放進(jìn)行控制，改進(jìn)其脫硫技術(shù)。

1 火電廠的脫硫技術(shù)

1.1 幾種脫硫方法

根據(jù)火電廠不同的機(jī)組情況，選擇的脫硫方法也不一樣。為了減少SO2的排放，可以分別在煤燃燒之前、燃燒當(dāng)中以及燃燒之后進(jìn)行脫硫處理。不同的脫硫時段，所用的脫硫技術(shù)也是不同的。因此，應(yīng)該盡量選擇滿足排放標(biāo)準(zhǔn)而成本與運(yùn)行費(fèi)用相對較低的脫硫方法。選擇的脫硫裝置應(yīng)該具有較好的安全性和穩(wěn)定性，若是設(shè)備發(fā)生故障，重新運(yùn)轉(zhuǎn)會消耗大量的能源。

1.2 詳細(xì)的脫硫方法

(1)燃燒前的脫硫。

燃燒前的脫硫處理相對比較簡單，主要是運(yùn)用密度、電磁性等物理原理清洗原料煤的硫化部分，將原料凈化。這種脫硫技術(shù)非常簡單，成本也較低，但是脫硫效果并不好，對于黃鐵礦，脫硫率只能達(dá)到50%。

(2)在燃燒的時候進(jìn)行脫硫處理。

設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)與煤的特性是影響到脫硫效率的兩大重要因素。如果原料煤已經(jīng)確定好，那么其顆粒度、在燃燒室的停留時間、過量空氣系數(shù)以及床溫就是主要影響因素了。這些因素中，以床溫和過量空氣系數(shù)的影響zui大。研究證明，床溫越高，硫化物越容易析出，而過量空氣系數(shù)是通過影響燃燒室的氧濃度來影響硫化物析出速率的。

多年的脫硫經(jīng)驗告訴我們，燃燒脫硫有一個佳的溫度，大約在830-930℃左右。在這個溫度范圍內(nèi)進(jìn)行燃燒脫硫是效率才會比較高，而溫度偏高或者偏低，脫硫效率都會明顯降低。

(3)燃燒之后再進(jìn)行脫硫處理。

燃燒之后的脫硫主要是對煙氣進(jìn)行處理，燃燒之后的脫硫方法主要有干法脫硫、濕法脫硫以及半干法脫硫。

干法脫硫是利用粉狀的固體吸收劑的吸附作用來除去煙氣中的SO2氣體。這種方法需要在有催化劑的條件下進(jìn)行，不僅沒有二次污染，還可以對固體硫進(jìn)行回收。但由于發(fā)生的是固氣反應(yīng)，故而反應(yīng)的效率不夠高，也不能將SO2吸收干凈。

半干法脫硫需要在氣液固三種不同的狀態(tài)下交互進(jìn)行，吸收劑中的水分被高溫和半干的煙氣吸收以后得到干粉，半干法脫硫技術(shù)zui大的優(yōu)勢是設(shè)備只需占用較小的面積并且其維護(hù)也比較容易。

濕法脫硫是三種方法中被使用的zui廣泛的，脫硫過程在溶液中進(jìn)行，吸附劑和脫硫生成物均為濕態(tài)。脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，脫硫后的煙氣一般需經(jīng)再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速率快、效率高，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時，可達(dá)到90%以上的脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。目前使用zui廣泛的濕法煙氣脫硫技術(shù)，主要是石灰石/石灰洗滌法，占整個濕法煙氣脫硫技術(shù)的36.7%。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的SO2并副產(chǎn)石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO2，分為吸收和氧化兩個階段，先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。

2 結(jié)語

現(xiàn)在，*都在關(guān)注環(huán)保問題，我國也已經(jīng)意識到環(huán)境保護(hù)的重要?；痣姀S的脫硫技術(shù)可以減少排放的氣體中SO2的含量，降低對環(huán)境造成的傷害。因此每個火電廠都可以根據(jù)自身的情況，選擇zui有效的脫硫方法。

明晟環(huán)保以化工的理念解決環(huán)保問題,運(yùn)用世界*的氨法脫硫核心技術(shù)解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題，真正達(dá)到超低排放，變廢為寶,實(shí)現(xiàn)發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)的目的。