明晟環(huán)保：氨法脫硫的硫酸銨結晶影響因素探究

通過對影響氨法脫硫的硫酸銨結晶影響因素的分析，制定出在生產過程中應該采取的措施。
　　關鍵詞 氨法脫硫；硫酸銨；結晶
　　氨法脫硫技術作為新興的脫硫技術，逐步得到了廣泛的應用。氨法脫硫的副產品是硫酸銨，作為含氮含硫的肥料，具有廣闊的市場需求。這也是氨法脫硫技術得到推廣應用的重要優(yōu)勢。如何將回收的硫酸銨溶液進行濃縮結晶是氨法脫硫技術的重要環(huán)節(jié)。
　　在生產過程中，經常出現(xiàn)晶體生成不穩(wěn)定、晶體大小不穩(wěn)定。結合結晶原理和其工藝特點，影響其結晶的因素主要由以下幾點。
　　2 影響因素分析
　　2.1雜質的對結晶的影響
　　由于氨法脫硫采用≤10%廢氨水，氨水中含有大量的未知的陰陽離子。氨水經過與煙氣反應，與系統(tǒng)設備接觸后，可能會帶有鐵、鋁、銅、鉛、砷、氯等離子。這些離子吸附在硫酸銨晶體的表面，遮蓋了結晶表面的活性區(qū)域，使晶體生長緩慢。金屬離子對硫酸銨晶體的生長有較大的影響，尤其是鐵離子影響zui大。硫酸銨溶液的雜質還可導致一定的時間內三效蒸發(fā)器內晶體體積大量積累，而離心機無法對細小的晶體顆粒進行分類，造成溶液的過飽和度升高。在運行過程中，主要表現(xiàn)在三效蒸發(fā)器內細小晶體大量堆積，液位不停地升高，晶體卻無法分離。
　　2.2 pH值對結晶的影響
　　溶液PH值對結晶的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是對結晶形狀的影響，二是破壞結晶的正常生長條件。在一定條件下，隨著溶液pH值的升高，溶液的介穩(wěn)區(qū)減小，硫酸銨晶形由多面體顆粒變成細長的六角棱柱形，甚至針形。同時，母液黏度增大，硫酸銨分子擴散阻力增加，阻礙晶體的正常生長。當pH值為5-6時，硫酸銨晶體可生長為較大的圓形晶體。當溶液的PH值突然降低時，溶液中的細小晶體出現(xiàn)消失的現(xiàn)象，破壞了晶體正常的生長條件。
　　2.3蒸發(fā)溫度和真空度對結晶的影響
　　三效蒸發(fā)器采用強制逆循環(huán)蒸發(fā)器，當溫度越高，真空度越大時，蒸發(fā)器的蒸發(fā)量越大，可使得溶液過飽和度增加，從而成核速率增加，同時，加快增長晶體，有利于較大顆粒的形成。溶液中過早的出現(xiàn)的大顆粒的晶體，一方面，容易造成管道、泵葉輪堵塞，另一方面，顆粒的碰撞，使二次成核量增大，晶體增長速率減慢，晶體顆粒減小，不利于較大顆粒晶體形成。較低的溫度和真空度，蒸發(fā)量較少，溶液過飽和度增加的慢，生產效率低。
　　3控制措施
　　首先要控制氨水質量，防止氨水中含有大量的雜質影響硫酸銨溶液的回收。同時，做好系統(tǒng)內設備的內襯防腐。由于脫硫系統(tǒng)中的溶液有較強的腐蝕性，與管道設備接觸后，可攜帶大量的金屬離子?？刹捎靡r塑管道或玻璃鋼材質管道，避免溶液與金屬材質接觸。
　　在原有的工藝設計中，沒有對硫酸銨溶液pH值的檢測，僅僅有對溶液濃度的檢測。對合格的硫酸銨溶液增加pH值檢測。必要時，通過調節(jié)濃縮周期，控制硫酸銨pH值。
　　合理控制溫度和真空度。在三效蒸發(fā)器運行時，真空度一般較為穩(wěn)定，主要控制溫度，避免溫度過高或過低。理論上，硫酸銨佳的結晶溫度為70℃左右。通過調節(jié)蒸汽閥，將二效分離器的溫度控制在70℃。由于溶液中含有的亞硫酸銨分解或跑料的影響，造成三效蒸發(fā)器真空度降低。可通過升高溫度，還獲得蒸發(fā)量，提高系統(tǒng)內溶液的過飽和度，但形成的晶體顆粒較小。
　　4結論
　　在實際生產過程中，影響硫酸銨結晶因素不是單一的，可能是一種或幾種因素在共同影響。甚至，工藝或人為操作都會影響硫酸銨的結晶。

明晟環(huán)保氨法脫硫技術*水平，真正實現(xiàn)超低排放，變廢為寶的目的。