技術(shù)特點(diǎn)

1、吸收充分，防止氣溶膠產(chǎn)生：控制吸收段流速，同時(shí)添加填料層，延長吸收時(shí)間，有效防止氣溶膠產(chǎn)生，同時(shí)使吸收反應(yīng)更加*。
2、電耗降低：吸收段與凈化段增加不同高度的填料，降低相對液氣比。
3、采用兩級凈化系統(tǒng)，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產(chǎn)生，清洗微塵，同時(shí)循環(huán)水作為工藝補(bǔ)充水，以維持系統(tǒng)內(nèi)的水平衡。這樣的設(shè)計(jì)充分利用工藝水的溶解清洗作用，使工藝水不僅作為系統(tǒng)補(bǔ)充水，而且能夠有效吸收煙氣中的氣溶膠防止氨逃逸。
4、通過PH自動(dòng)連鎖控制，嚴(yán)格控制PH值，既可防止氨的不足導(dǎo)致SO2吸收不*，同時(shí)又可防止氨的富余而逃逸。
5、氧化*：采用網(wǎng)格式氧化空氣分布器，使氣體分布均勻，與循環(huán)液充分接觸，同時(shí)提高氧化液位，從而氧化*。
6、采用塔內(nèi)結(jié)晶的方法降低水消耗與蒸汽耗量。
7、工藝指標(biāo)計(jì)算合理，并采用變頻技術(shù)降低電耗，避免泵葉輪的磨損。
8、采用DCS系統(tǒng)全面自動(dòng)化控制降低人工成本。
9、后硫銨系統(tǒng)采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結(jié)晶度，增加硫酸銨產(chǎn)出率，提高循環(huán)溶液的循環(huán)質(zhì)量，保證長周期運(yùn)行。
10、杜絕腐蝕問題：工藝管道采用玻璃鋼管內(nèi)襯碳化硅，閥門全部采用襯氟閥門，脫硫塔全部內(nèi)襯玻璃鱗片，樹脂采用國內(nèi)，保證工程質(zhì)量，杜絕沖刷、腐蝕。
11、重點(diǎn)部位防阻塞：在易阻塞的部位設(shè)置定時(shí)沖洗，并有DCS系統(tǒng)自動(dòng)控制，避免高濃度溶液中結(jié)晶造成的阻塞，如濃縮段回流管、結(jié)晶泵進(jìn)出口等部位。