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VSL-SCG系列數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實(shí)訓(xùn)設(shè)備
（配FANUC 0I mate TD系統(tǒng)、車床選配）

近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專門人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計(jì)方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控車床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)習(xí)裝置。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控車床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、車床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)習(xí)效果。該裝置采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對象*大限度地適應(yīng)和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

VSL-SCG系列數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實(shí)訓(xùn)設(shè)備適合于職業(yè)院校數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修技能比賽和職業(yè)院校的數(shù)控裝調(diào)維修專業(yè)、數(shù)控加工專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)的教學(xué)與實(shí)訓(xùn)，該設(shè)備是根據(jù)職業(yè)學(xué)校數(shù)控維修專業(yè)教學(xué)特點(diǎn)，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際需求以及崗位技能工藝規(guī)范要求而開發(fā)的具有生產(chǎn)型功能與學(xué)習(xí)型功能的實(shí)訓(xùn)設(shè)備，該設(shè)備采用模塊化結(jié)構(gòu)，通過不同的組合，完成數(shù)控機(jī)床的電氣裝調(diào)、系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)控機(jī)床功能部件機(jī)械幾何精度檢測及維護(hù)維修等實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，滿足企業(yè)對這類型人才的需求，還適合數(shù)控裝調(diào)工的職業(yè)技能鑒定。
一、產(chǎn)品組成部分
VSL-SG系列數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實(shí)訓(xùn)設(shè)備是由自動(dòng)刀架1臺(tái)、主軸電機(jī)與編碼器1套、冷卻泵1臺(tái)、伺服電機(jī)2臺(tái)、限位開關(guān)和機(jī)床零點(diǎn)、FANUC 0I MATE-TD數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床電氣控制接口板、主軸變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)板、交流伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服電機(jī)、輸入輸出模塊、四工位刀架、低壓電氣元件的原理和接線、編程及機(jī)械等組成。
可選配：
1、VSL-SCG01型雙軸滑臺(tái)實(shí)訓(xùn)裝置：

（1）功能
機(jī)械拆裝與機(jī)電聯(lián)調(diào)
直線導(dǎo)軌拆裝實(shí)訓(xùn)
聯(lián)軸器拆裝實(shí)訓(xùn)
滾珠絲杠螺母副安裝實(shí)訓(xùn)
（2）技術(shù)參數(shù)
兩軸圓形高碳鋼直線導(dǎo)軌
進(jìn)口滾珠絲杠（直徑/螺距）1605mm
彈性聯(lián)軸器
行程：X300/Z250mm
材質(zhì)：鋼、工程塑料等
配置電機(jī)扭矩：≥2.4N/M
外形尺寸：800×600×1100mm
2、VSL-SCG02型精密型雙軸滑臺(tái)實(shí)訓(xùn)裝置：

VSL-SCG02型精密型雙軸滑臺(tái)實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

（1）功能
機(jī)械拆裝與機(jī)電聯(lián)調(diào)
直線導(dǎo)軌E型塊拆裝、調(diào)整實(shí)訓(xùn)
聯(lián)軸器拆裝實(shí)訓(xùn)
滾珠絲杠螺母副拆裝實(shí)訓(xùn)
四工位電動(dòng)刀架拆裝實(shí)訓(xùn)；
滑臺(tái)垂直度與平行度檢測調(diào)整實(shí)訓(xùn)
（2）技術(shù)參數(shù)
兩軸方形進(jìn)口直線導(dǎo)軌
進(jìn)口滾珠絲杠（直徑/螺距）1605mm
彈性聯(lián)軸器
絲杠行程：X300/Z300mm
材質(zhì)：鑄鐵
配置電機(jī)扭矩：≥2.4N/M
重量：80KG
注：該雙軸滑臺(tái)實(shí)訓(xùn)設(shè)備可加裝精密型位移檢測單元（光柵尺）。
3、VSL-SCG03型半實(shí)物型數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)裝置：

（1）功能
機(jī)械拆裝與機(jī)電聯(lián)調(diào)；
直線導(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實(shí)訓(xùn)；
聯(lián)軸器拆裝實(shí)訓(xùn)；
滾珠絲杠螺母副拆裝實(shí)訓(xùn)；
鋁、塑料等軟質(zhì)材料加工實(shí)訓(xùn)；
四工位電動(dòng)刀架拆裝實(shí)訓(xùn)；
（2）技術(shù)參數(shù)
材質(zhì)：床身、主軸箱采用鑄鐵經(jīng)時(shí)效處理加工而成，X軸圓形直線導(dǎo)軌、Z軸方形進(jìn)口直線導(dǎo)軌等，可對鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車削加工。
電機(jī)與彈性聯(lián)軸器拆裝實(shí)訓(xùn)；
配置電機(jī)扭矩：≥2.4N/M；
進(jìn)口滾珠絲杠（直徑/螺距）X1605:Z2005mm；
（3）車床主要參數(shù)：
1)床身*大回轉(zhuǎn)直徑：    300mm
2)刀架上*大回轉(zhuǎn)直徑： 160mm
3)X/Z軸行程：          180mm/300mm
4)主電機(jī)功率：          550W
5)主軸*高轉(zhuǎn)速：        1500rpm(無級)
6)工作臺(tái)快速移動(dòng)速度： 3000mm/min
7)*大切削進(jìn)給速度：    2000mm/min
8)機(jī)床定位精度：       ≤ 0.016/0.02mm
9)電動(dòng)刀架：            立式四工位
10)刀桿截面尺寸：       12mm×12mm
11)外形尺寸：           1200×600×1280
12)重量：               180KG
4、VSL-SCG04型 250型數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)裝置：

（1）功能
機(jī)械拆裝與機(jī)電聯(lián)調(diào)；
直線導(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實(shí)訓(xùn)；
滾珠絲杠螺母副拆裝實(shí)訓(xùn)；
鋁、塑料等軟質(zhì)材料加工實(shí)訓(xùn)；
四工位電動(dòng)刀架拆裝實(shí)訓(xùn)；
電機(jī)與彈性聯(lián)軸器拆裝實(shí)訓(xùn)；
（2）技術(shù)參數(shù)
實(shí)物小車床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車削加工。通過對數(shù)控小車床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時(shí)學(xué)會(huì)百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測量方法。
X軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座、E型調(diào)節(jié)塊和床鞍等組成，可進(jìn)行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、半封閉防護(hù)罩等組成。
配置電機(jī)扭矩：≥2.4N/M；
進(jìn)口滾珠絲杠（直徑/螺距）X16/05:Z20/05mm；
（3）250型實(shí)物小車床主要參數(shù)：
1)床身*大回轉(zhuǎn)直徑：     250mm；
2) 刀架上*大回轉(zhuǎn)直徑： 135mm；
3) X/Z軸行程：          150mm/350mm；
4) X軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規(guī)格1605；
5) Z軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規(guī)格2004；
6) 直線導(dǎo)軌：           H級、規(guī)格15mm；
7) 主電機(jī)功率：          0.75kW；
8) 主軸轉(zhuǎn)速范圍：        50～2500rpm；
9) 主軸卡盤：            φ125；
10) 主軸通孔直徑：        18mm；
11) 主軸孔錐度：          莫氏3號(hào)；
12) 拖板快速移動(dòng)速度：   3000mm/min；
13) *大切削進(jìn)給速度：    2000mm/min；
14) 定位精度：            0.02mm；
15) 重復(fù)定位精度：        ±0.012mm；
16) 電動(dòng)刀架：            立式四工位；
17) 刀桿截面尺寸：        10mm×10mm；
18) 尾架套筒錐度：        莫氏2號(hào)
19) 尾座套筒行程：        60mm ；
20) 機(jī)床重量：            300kg；
5、VSL-SCG05型 0625數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)裝置：

（1）功能
數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn)；
數(shù)控車床機(jī)、電調(diào)試實(shí)訓(xùn)；
數(shù)控車床維修實(shí)訓(xùn)；
四工位電動(dòng)刀架拆裝實(shí)訓(xùn)；
（2）技術(shù)參數(shù)
實(shí)物小車床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車削加工。
X/Z軸軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、全封閉防護(hù)罩等組成。
配置電機(jī)扭矩：≥2.4N/M；
進(jìn)口滾珠絲杠（直徑/螺距）X16/05:Z20/05mm；
（3）0625數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)
1)床身*大回轉(zhuǎn)直徑：     250mm；
2) 刀架上*大回轉(zhuǎn)直徑： 135mm；
3) X/Z軸行程：          150mm/350mm；
4) X軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規(guī)格1605；
5) Z軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規(guī)格2004；
6) 主電機(jī)功率：          0.75kW；
7) 主軸轉(zhuǎn)速范圍：        50～2500rpm；
8) 主軸卡盤：            φ125；
9) 主軸通孔直徑：        18mm；
10) 主軸孔錐度：          莫氏3號(hào)；
11) 拖板快速移動(dòng)速度：   3000mm/min；
12) *大切削進(jìn)給速度：    2000mm/min；
13) 定位精度：            0.02mm；
14) 重復(fù)定位精度：        ±0.012mm；
15) 電動(dòng)刀架：            立式四工位；
16) 刀桿截面尺寸：        10mm×10mm；
17) 尾架套筒錐度：        莫氏2號(hào)
18) 尾座套筒行程：        60mm ；
19) 機(jī)床重量：            300kg；
6、VSL-SCG06型 6132數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)裝置：

（1）功能
數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn)；
數(shù)控車床機(jī)、電調(diào)試實(shí)訓(xùn)；
數(shù)控車床維修實(shí)訓(xùn)；
四工位電動(dòng)刀架拆裝實(shí)訓(xùn)；
（2）技術(shù)參數(shù)
實(shí)物車床床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過的全樹脂砂澆鑄型工藝，經(jīng)二次以上時(shí)效處理，導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝,導(dǎo)軌接觸面采用進(jìn)口高耐磨貼塑，導(dǎo)軌面淬硬處理，經(jīng)精密研磨和精密鏟刮，獲得優(yōu)良導(dǎo)軌精度；耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車削加工。
X/Z軸軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護(hù)罩等組成。
（3）CK6132/6432型實(shí)物車床主要參數(shù)：

機(jī)床型號(hào)			CK6132	CK6432
床身上*大工件回轉(zhuǎn)直徑			320mm	360mm
*大工件長度（距）			500/750mm	500/750mm
*大工件加工直徑		床身	320mm	360mm
		拖板	150mm	150mm
*大工件加工長度			450/700mm	450/700mm
主軸頭形式及錐孔			D4	D6
主軸通孔直徑			Φ38mm	Φ60mm
主軸轉(zhuǎn)速 (變頻無級)			100～2000/rpm	150～2500/rpm
主軸功率			2.2KW	3/4KW
快速移動(dòng)速度 X/Z軸			4000/6000mm/min	6000/8000mm/min
拖板*大行程 X/Z軸			X:180/Z:450/680 mm	X:210/Z:450/680 mm
電動(dòng)刀架形式及裝刀數(shù)			立式4工位＆排刀	立式4工位＆排刀
刀桿截面尺寸			20×20mm	20×20mm
定位精度 X/Z軸			≤0.02/0.03mm	≤0.02/0.03mm
重復(fù)定位精度 X/Z軸			≤0.01/0.013mm	≤0.01/0.013mm
工件加工精度			IT6～ IT7	IT6～ IT7
工件表面粗糙度			Ra1.6	Ra1.6
套簡內(nèi)孔錐度			莫氏3號(hào)	莫氏4號(hào)
套筒*大移動(dòng)量			100 mm	100 mm
尾座套筒直徑			Φ42 mm	Φ52 mm
外形尺寸	500		1700×1400×1800 mm	1800×1300×1650 mm
	750		2000×1400×1800 mm	2050×1400×1800 mm
機(jī)床凈重量			780/900KG	1280/1450KG

7、VSL-SCG07型 6140數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)裝置：

機(jī)床型號(hào)		CK6140
床身上*大工件回轉(zhuǎn)直徑		420mm
*大工件長度（距）		750mm
*大工件加工直徑	床身	420mm
	拖板	215mm
*大工件加工長度		650mm
主軸頭形式及錐孔		C6
主軸通孔直徑		Φ65mm
主軸轉(zhuǎn)速 (變頻無級)		50～2000/rpm
主軸功率		5.5KW
快速移動(dòng)速度 X/Z軸		6000mm/min
拖板*大行程 X/Z軸		X:260/Z:680mm
電動(dòng)刀架形式及裝刀數(shù)		立式 4/6工位＆排刀
刀桿截面尺寸		20×20mm
定位精度 X/Z軸		≤0.02/0.03mm
重復(fù)定位精度 X/Z軸		≤0.01/0.016mm
工件加工精度		IT6～ IT7
工件表面粗糙度		Ra1.6
套簡內(nèi)孔錐度		莫氏4號(hào)
套筒*大移動(dòng)量		150 mm
尾座套筒直徑		φ65 mm
橫向*大移動(dòng)量		±10mm
外形尺寸		2130×1400×1800 mm
機(jī)床凈重量		1800KG

8、VSL-SCG08型 400高速斜床身數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)裝置：

（1）功能
數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn)；
數(shù)控車床維修實(shí)訓(xùn)；
六工位電動(dòng)刀架拆裝實(shí)訓(xùn)；
主軸單元拆裝與機(jī)電聯(lián)調(diào)實(shí)訓(xùn)；
直線導(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實(shí)訓(xùn)；
滾珠絲杠螺母副拆裝實(shí)訓(xùn)；
電機(jī)與彈性聯(lián)軸器拆裝實(shí)訓(xùn)；
數(shù)控車床精度檢測及調(diào)整實(shí)訓(xùn)；
（2）技術(shù)參數(shù)
400型高速斜床身數(shù)控車床，整體采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過的全樹脂砂澆鑄型工藝，經(jīng)二次以上時(shí)效處理，床身30或45度傾斜，導(dǎo)軌采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌，獲得優(yōu)良導(dǎo)軌精度；耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行高速車削加工。
X/Z軸軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、直線導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、等組成。
（3）400型高速斜床身數(shù)控車床主要參數(shù)：

機(jī)床型號(hào)		400
床身上*大工件回轉(zhuǎn)直徑		400mm
*大工件長度（距）		550mm
*大工件加工直徑	軸類	180mm
	盤類	360mm
*大工件加工長度		500mm
主軸頭形式及錐孔		ISO A2–5 MT6
主軸通孔直徑		Φ56mm
		通過棒桿直徑：Φ50mm (采用中空卡盤和中空油缸時(shí))
主軸轉(zhuǎn)速		50～3500rpm 無級
主軸功率		5.5KW
快速移動(dòng)速度 X/Z軸		X軸24m/min，Z軸24m/min
拖板*大行程 X/Z軸		X軸265mm，Z軸540mm
刀架形式及裝刀數(shù)		臥式：6/8工位電動(dòng)/液壓刀架/排刀
刀桿截面尺寸		外圓刀桿：25×25 mm;鏜刀桿直徑Φ32mm/Φ40mm
定位精度 X/Z軸		≤0.01/0.01mm
重復(fù)定位精度 X/Z軸		≤0.007mm，（Z）0.008mm
工件加工精度		IT6～ IT7
工件表面粗糙度		Ra1.6
套簡內(nèi)孔錐度		莫氏4號(hào)
套筒*大移動(dòng)量		60mm
外形尺寸		1800mm ×1000mm×1400 mm
機(jī)床凈重量		1800KG

二、產(chǎn)品的特點(diǎn)：
☆盡其所能將所配數(shù)控系統(tǒng)的精髓，用*直觀的方法展示給用戶，使用戶能*大限度的參與并獲得深切的體會(huì)以達(dá)到融會(huì)貫通的效果。
☆方便拆卸的方案設(shè)計(jì)，使得用戶在機(jī)械、電氣等諸方面得到現(xiàn)場般的訓(xùn)練，使其留下深刻的印象。
☆涉及內(nèi)容豐富；數(shù)控系統(tǒng)、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機(jī)…
三、實(shí)訓(xùn)柜技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電源：AC380V（三相四線制）、50HZ
2、故障考核36項(xiàng)（智能型）
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4、整機(jī)容量：≤2kVA；
5、電氣控制單元尺寸：長×寬×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；
6、智能型故障考核具有數(shù)控機(jī)床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控機(jī)床幾十個(gè)典型的電氣故障?？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計(jì)算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺(tái)設(shè)備可通過無線網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫、分別設(shè)置集中管理。并能對考試結(jié)果進(jìn)行分析評估、存檔、打印。
四、基本實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
實(shí)驗(yàn)一　數(shù)控車床電氣綜合實(shí)驗(yàn)裝置電源控制
實(shí)驗(yàn)二　 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)三　變頻器變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)（系統(tǒng)控制）
實(shí)驗(yàn)四　四工位自動(dòng)刀架實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)五 X軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)六　 Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)七　二坐標(biāo)正負(fù)超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)八　手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)九車床數(shù)控系統(tǒng)控制螺紋加工實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)十數(shù)控車床系統(tǒng)通訊實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)十一數(shù)控車床PMC編程與連接實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)十二　數(shù)控車床電氣綜合安裝
實(shí)驗(yàn)十三　 PMC用戶程序的設(shè)計(jì)
實(shí)驗(yàn)十四　 PMC用戶程序的調(diào)試
實(shí)驗(yàn)十五　數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試（－）
實(shí)驗(yàn)十六　數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試(二)
實(shí)驗(yàn)十七數(shù)控車床絲桿反向間隙補(bǔ)償
實(shí)驗(yàn)十八數(shù)控車床絲桿螺距補(bǔ)償
五、設(shè)備功能說明
1、電氣控制單元功能說明：
電氣控制單元主要包含數(shù)控系統(tǒng)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)、主軸單元、刀架控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護(hù)電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數(shù)控車床電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機(jī)床智能化考核系統(tǒng)，以及接口轉(zhuǎn)換單元，可以直接與數(shù)控機(jī)床功能部件進(jìn)行連接用于真實(shí)的電氣調(diào)試與維修實(shí)訓(xùn)；也可以通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣安裝實(shí)訓(xùn)單元連接完成對數(shù)控機(jī)床功能部件的調(diào)試。立式結(jié)構(gòu)符合真實(shí)的數(shù)控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實(shí)際機(jī)床一致，符合GB/T5226.1-1996標(biāo)準(zhǔn)，可以更貼合實(shí)際崗位要求進(jìn)行技能訓(xùn)練。
配置的智能化故障維修系統(tǒng)通過產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點(diǎn)確定等過程訓(xùn)練學(xué)生數(shù)控機(jī)床維修能力，配合計(jì)算機(jī)軟件可以進(jìn)行學(xué)生登錄、自動(dòng)評分、成績統(tǒng)計(jì)等方便的實(shí)訓(xùn)結(jié)果評價(jià)功能，還可以通過網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行數(shù)控技術(shù)的應(yīng)知考核，大大減輕教師的故障設(shè)定、評分、統(tǒng)計(jì)等工作量，是一套集實(shí)施、檢查、評估于一體的數(shù)控技術(shù)教育裝備。
六、標(biāo)準(zhǔn)配置清單

序號(hào)	材料名稱與規(guī)格型號(hào)	數(shù)量	單位
1	數(shù)控系統(tǒng)（采用FANUC 0I MATE TD）	1	臺(tái)
2	電氣控制單元（采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)）	1	臺(tái)
3	手搖脈沖發(fā)生器（手輪）	1	臺(tái)
4	四工位刀架	1	臺(tái)
5	冷卻泵電機(jī)	1	臺(tái)
6	三相交流伺服電機(jī)（βis系列）	2	臺(tái)
7	交流伺服單元（βis系列，安裝在網(wǎng)孔板上）	2	臺(tái)
8	X、Z軸正負(fù)限位、機(jī)床回零開關(guān)	2	只
9	變頻器（安裝在網(wǎng)孔板上）	1	臺(tái)
10	I/O板（安裝在網(wǎng)孔板上）	1	塊
11	分線器(FS-50BB) （安裝在網(wǎng)孔板上）	1	只
12	輸出繼電器板（安裝在網(wǎng)孔板上）	1	只
13	滅弧器31TX1-31A03（安裝在網(wǎng)孔板上）	2	只
14	交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在網(wǎng)孔板上）	5	只
15	直流繼電器MY2N（安裝在網(wǎng)孔板上）	5	只
16	斷路器DZ47-60（安裝在網(wǎng)孔板上）	4	只
17	漏電保護(hù)器DZ47LE-16（安裝在網(wǎng)孔板上）	1	只
18	智能故障單元（安裝在網(wǎng)孔板上）	1	套
19	智能故障通訊口（安裝在側(cè)板隔離器的DB25插口上）	1	只
20	RS232通訊口（安裝在側(cè)板隔離器的DB9插口上）	1	只
21	急停開關(guān)（驅(qū)動(dòng)）（安裝在副面板上）	1	只
22	工作燈（安裝在側(cè)板上）	1	只
23	照明開關(guān)（安裝在側(cè)板上）	1	只
24	直流24V電源（安裝在網(wǎng)孔板上）	2	只
25	650W控制變壓器（安裝在柜內(nèi)）	1	臺(tái)
26	1500W隔離變壓器（安裝在柜內(nèi)）	1	臺(tái)
27	程序鎖鑰匙（每套2把）	1	套
28	CAD/CAM軟件光盤	1	張
29	變頻器使用手冊	1	本
30	FUANC 0I MATE-D操作說明	1	本
31	FUANC 0I MATE-D維修手冊	1	本
32	FUANC 0I MATE-D參數(shù)說明	1	本
33	實(shí)訓(xùn)設(shè)備指導(dǎo)書	1	本
34	電氣控制電路圖（含故障點(diǎn)）	1	份
35	智能考核系統(tǒng)模塊（含軟件與硬件）	1	套