全自動凈化凈水器使用說明書 返回列表頁

 全自動凈化凈水器使用說明書

全自動凈化凈水器使用說明書

全自動凈水器

一、工作原理與結構簡述

    全自動凈水器是由從本體內部實現(xiàn)反應絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列自動化進行。

   設備分為反應區(qū)、沉淀區(qū)與過濾區(qū)等組成。絮凝反應部分采用多管均布方式，反應形式已歸結了其它反應方式的優(yōu)點，故其反應效果好。沉淀區(qū)采用Φ50斜管與Φ35斜管交錯分層排列，采用泥渣循環(huán)分離和泥渣接觸過濾的特點，懸浮接觸過濾分離型水力澄清工藝，加速沉淀速度，提高沉淀效果。

    排泥采用大面積集泥，分開排泥，達到排泥速度快，停留時間短，耐沖擊負荷大。

    為了集水均勻，采用平面管道均布方式。配水區(qū)因過濾室采用單獨分開過濾之方法，單獨配水進入各過濾室，邊過濾邊運行，達到過濾效果優(yōu)良之特點。FA型全自動凈水過濾部分：采用優(yōu)質天然石英砂濾料。其濾料反沖洗強度為14～161/s·m²，反沖歷時4～6min。

    設備的反沖是全自動進行的，當虹吸管重力加速度達到一定值時發(fā)生虹吸作用，反沖洗便開始進行；當空氣進入虹吸管，破壞虹吸作用，濾池反沖洗結束，所以虹吸管是沖洗過程中的關鍵，為使虹吸破壞*，在破壞管底部設置虹吸破壞斗。本凈水器共有3個過濾室，每個過濾室都有一套獨立的反沖洗系統(tǒng)，當一個濾室進行反沖洗時，其它2個濾室不受其影響，照常濾水幫助反沖洗。

二、技術參數(shù)

    處理水量：100m³/h；

     適用進水濁度：≤1000-3000mg/l；

過濾出水濁度：≤3mg/l；

沉淀區(qū)設計表面負荷：7-8m³/h·m²

沖洗歷時：4-6min（可調）；

進水壓力：0.1-0.3MPa

沖洗強度：14-161/m²·s；

工作溫度：常溫；

總停留時間：40-48min

三、主要特點

    3.1、全自動凈水器是由從本身體內反應絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列自動化進行。

    3.2、新穎的集水、配水、沉淀系統(tǒng)及低的集水水頭，使集水更均勻有效，達到處理效果。

    3.3、反沖、排污是由虹吸排污管組成。

3.4、凈水系統(tǒng)自動化，即保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾(在運行時又能反沖自動化)，無需專業(yè)人員操作，不需要配備反沖洗動力，節(jié)電節(jié)水。

四、電器控制說明

1. 原水提升泵設計1-2臺，通過液位控制器進行控制，可切換使用。
2. 當提升泵工作時，加藥裝置接收聯(lián)動信號進行藥劑投加。詳見加藥裝置使用說明。
3. 設備進水口會設計電磁流量計（選配/PLC)或水位開關進行聯(lián)動或自動控制。進水后反饋給控制箱開啟相應計量泵，消毒等設備。
4. 設備混凝倉與斜管沉淀倉設有氣動排泥閥門，通過時間繼電器控制開啟與關閉時間。（時間設定根據進水濁度情況設定，濁度越高，開啟時間越頻繁）
5. 設備石英砂過濾倉也設有氣動反洗閥門，也是通過時間繼電器控制開啟與關閉時間。（時間設定根據進水濁度情況設定，濁度越高，開啟時間越頻繁）
6. 選配部件說明，為了便于設備自動控制，自來水廠與大型凈水器會設計電磁流量計觀察進水水量，流量計傳輸?shù)男盘柨梢詫崿F(xiàn)計量泵自動調節(jié)加藥量等功能。

具體見控制原理圖

五、操作步驟

1、開啟全自動控制柜電源，檢查電壓是否正常

2、把自動轉換開關全部打開“空檔”位置。

3、閉合每路控制電路的保險盒和電源開關，檢查是否正常。

4、把自動轉換開關逐一打開在“手動”位置，檢查各控制元件

是否能進行正常工作。

5、把自動轉換開關打在“自動”位置之前，根據PLC控制原理“T”形圖，調整設定工作時間（詳見凈水器電氣操作說明書）。

6、待調整好之后（注意：調整時必須先斷開電源開關），把轉換開關打在“自動”位置，此時設備根據后級補水量進入全自動運行狀態(tài)。

7、根據原水濁度確定加藥量，調整加藥計量泵，此時可根據清水池液位，全自動投入工作。

8、操作人員必須認真定期檢查加藥裝置的貯藥量，加藥量是否正確，備用藥劑是否準備好。

9、當自動運行出現(xiàn)故障時，可把轉換開關打在“手動”位置，選擇加藥計量泵，進行手動操作。

10、自動凈水裝置的一側有一組排泥電動蝶閥及手動蝶閥，手動檢查排泥是否正常，再把轉換開關打在“自動”位置，控制程序已經在調試過程中設置完成。

六、維護及注意事項

• 水箱液位到達高位和低位時不能進行自動工作：

1.1  檢查控制柜電源是否正常。

1.2  檢查轉換開關是否在正確位置上。

1.3  檢查起動按鈕是否正常。

1.4  如不能進行正常自動工作，采用手動工作。

2、不能進行正常排泥：

2.1  檢查電氣元件是否正常工作，有無松動。

2.2  檢查排泥電動閥能否正常開啟和關閉（可以用手動進行試驗，因為每組電動閥全部設有“手動”和“自動”切換檔）。

2.3  檢查排泥電動閥手動檢修蝶閥是否打開。

2.4  排泥不*（也就是規(guī)定時間內沒有排干凈），此時可采用手動排泥，直到*排凈為止。

2.5  出現(xiàn)以上問題必須手動*排泥。

3、 不能正常進水和停機后沉淀池液位下降：

3.1  查檢進水前置單向閥門、手動檢修閥門、自動控制電動閥是否在正確位置。

3.2  出現(xiàn)以上問題可以檢查控制柜電控部分，先檢查控制面板指示燈、按鈕，檢查時采用手動操作。

4、 出水水質不穩(wěn)定：

4.1  檢查加藥裝置。

( 1 )加藥計量不正確。

( 2 )加藥計量泵出現(xiàn)故障。

( 3 )藥劑配比不正確。

4.2  檢查進水水量。

4.3  長時間沒有排泥。

4.4  原水水質有變化。

4.5  填料堵塞（進水量太小、藻類大量生存）或進水雜質太多形成補水系統(tǒng)堵塞。

4.6  檢查石英砂濾層是否亂層，導致過濾水穿透濾層，出水惡

化，出現(xiàn)這種情況必須全部更換新濾料。

5、當計量泵、攪拌機、排泥和進水電動閥出現(xiàn)故障，不能正常工作，詳見計量泵、攪拌機、排泥和進水電動閥說明維護手冊。

七、濾料裝填前的準備工作

濾料裝填前首先要檢查一切管道是否有壞的現(xiàn)象。過濾室濾帽要齊全。

各種濾料是按卵石—石英砂的順序進行充填，要充填前，用水沖洗干凈各種濾料，把灰塵和細小粒子除去，再進行充填。

八、填充濾料前注意事項

• 在開始填充濾料之前將過濾室內部清掃干凈。
• 為防止濾料填充混亂，在填充之前，在過濾室內壁上照填充尺寸畫線。
• 填充濾料時，充填人員要進入過濾器室內部以便使濾料能夠均勻的填充，當達到劃線時，必須把濾料耙平，使之均布于過濾室。

九、濾料裝填的順序：（從濾室底部開始）

1、充填卵石               粒徑8-16          厚100mm

2、充填卵石               粒徑4-8           厚100mm

3、充填卵石               粒徑2-4           厚100mm

4、充填天然精制石英砂     粒徑1-2           厚300mm

5、充填天然精制石英砂     粒徑0.6 -1.2      厚200mm

6、無煙煤濾料             粒徑0.6 -1.2      厚300mm

充填完畢，清掃過濾器，并再次檢查是否充填均勻，然后固定人孔蓋。

濾料必須放置在通風、干燥、防曬的地方。