上海全自動三腔加藥裝置配置清單 返回列表頁

上海全自動三腔加藥裝置配置清單

上海全自動三腔加藥裝置配置清單

一．工藝原理
 

三腔加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構成。
 

本裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；
 

配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度現(xiàn)在想想，可通過調節(jié)進水流量和調節(jié)螺旋軸轉速來確定。
 

本裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作簡單。
 

二．裝置組成
 

*供水系統(tǒng) *干粉投加系統(tǒng)  *干粉預混系統(tǒng)   *除濕干燥系統(tǒng)  *一體化三槽式組合箱體  *攪拌系統(tǒng)  *自動控制及檢測系統(tǒng)
 

三．裝置特色
 

自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。
 

*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。
 

*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內。
 

*在規(guī)定的生產量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
 

*箱體采用304不銹鋼、PVC材質。
 

*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
 

*攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。
 

*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調節(jié)。
 

四．規(guī)格型號
 

干粉投加系統(tǒng)是設計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。

五、工作原理

干粉溶液制備過程是通過各個溶液槽分級逐步完成的,溶液槽之間隔開,保證每個溶液槽內的反應時間和恒定濃度,避免在預制槽和藥液儲存槽之間有任何直接通路,自動控制系統(tǒng)與儲存槽上的液位控制器相連,一旦液位達到低位,觸發(fā)進水電磁閥打開,干投機啟動,投加量安裝水量設定,以獲得濃度,當液位達到高點,此循環(huán)過程就停止,當然攪拌器還按設定時間繼續(xù)工作。

六、設備特點

1、全自動運行，節(jié)約人工

2、藥劑投加量可調，保證處理效果、避免浪費

3、全不銹鋼殼體、全進口配件，質量可靠，抗腐蝕性良好

4、保養(yǎng)簡易，外觀精美

5、無需基礎座及固定

7、強大的,可按用戶要求設計流程

8、所有信息為觸點式輸出

9、攪拌機靈活調節(jié)運行時間,確保效果,節(jié)省能源.

10、運行過程中帶空運轉和溢流保護

11、根據(jù)客戶要求可靈活改裝兩箱，單箱式。

12、兩箱式絮凝劑加藥裝置:干粉+攪拌

七、產品特點

兩箱式加藥裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現(xiàn)功能適合(如自動遠程控制)、經濟實用。