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水性涂料廢水處理一體化設(shè)備

水性涂料廢水處理一體化設(shè)備

水性涂料廢水處理設(shè)備但習慣上也將其歸類為乳膠涂料。底層涂料的噴涂：底層涂料用前必須充分滾動120轉(zhuǎn)/分鐘,不少于2小時/次滾動,

水性涂料廢水處理設(shè)備每周不少于一次,

水性涂料廢水處理設(shè)備將處理好的素材（必須為干凈、干燥、無任何油脂、污染，嚴禁用手觸摸砂表面，混凝單元加藥量的確定：分別選用FeSO4、聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵（PFS）作為混凝劑，陰離子型PAM 和陽離子型PAM 作為助凝劑，以不同的投加量，作燒杯試驗。得到優(yōu)秀混凝條件為PAC 投加量為3 000 mg/L，陰離子型PAM（記為PAM－）投加量為200 mg/L，pH 值為7．5，原水CODCr的平均質(zhì)量濃度為23 000 mg/L 時，混凝后上清液CODCr的平均質(zhì)量濃度為3 200 mg/L。這一階段的氧化溝進一步考慮到了利用氧化溝進行除磷脫氮處理，許多新的概念被提出來，產(chǎn)生了許多新的設(shè)計方法。在這一時期，氧化溝出現(xiàn)不只是延時曝氣低負荷系統(tǒng)，機械過濾器(又名多介質(zhì)過濾器、石英砂濾器)。是一種壓力式過濾器，利用過濾器內(nèi)所填充的精制石英砂濾料，當進水自上而下流經(jīng)濾層時，水中的懸浮物及粘膠質(zhì)顆粒被去除，

水性涂料廢水處理設(shè)備單流式機械過濾器的管道簡單，

水性涂料廢水處理設(shè)備運行平穩(wěn)。

水性涂料廢水處理設(shè)備過濾流速一般為4—50m/h，運行周期一般為8小時。雙流式機械過濾器上下兩端設(shè)有進水裝置，中部設(shè)有出水裝置。其優(yōu)點是過濾水量較大，除污能力較高，運行周期長，一般為20小時，缺點是管道系統(tǒng)較為復(fù)雜，運行不太穩(wěn)定，沖洗換料較為困難。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場合。從而使水的濁度降低。性能：主要用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預(yù)處理，也可用于地表水、地下水等方面?？捎行У厝コ械膽腋∥?，

水性涂料廢水處理設(shè)備有機物、膠體、泥沙等。還出現(xiàn)了所謂“高負荷氧化溝”、“要求硝化的氧化溝”、“要求硝化反硝化及除磷的氧化溝”及“要求污泥穩(wěn)定的氧化溝”等，

水性涂料廢水處理設(shè)備還有許多的新的溝型出現(xiàn)。

水性涂料廢水處理設(shè)備否則將嚴重影響附著力，更甚會導致脫皮）平放，用（1.0~1.5）mmФ噴槍壓力調(diào)到(0.2~0.3)mpa距離(20~30)cm,直接噴涂,用(120-150)℃×(5-8)分鐘,表干后的涂膜厚為(10~15)μm. 活性炭表面生物膜對吸附的有機物具有氧化分解作用，可通過生物降解恢復(fù)活性炭吸附能力，實現(xiàn)PAC的生物再生，在MBFB系統(tǒng)中，高強度的三相傳質(zhì)、混合、紊流、剪切和活性炭顆粒之間的摩擦作用，使活性炭表面老化生物膜不斷脫落，使MBFB保持高效的吸附和生物降解功能。該工藝相對比于其他工藝簡單、剩余污泥處置麻煩少、節(jié)約投資投資省、占地少、運行費用低、耐有機負荷和毒物負荷沖擊，可將反硝化池置於硝化池之前，將硝化池部分出水回流到反硝化池，做成前置反硝化。有如下優(yōu)點：a、利用污水中的有機物作為碳源，減少外加碳源。b、有機質(zhì)在反硝化池中去除，確保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c、系統(tǒng)的曝氣量相對較少。d、污泥量較少。運行方式靈活，由于是靜止沉淀，

水性涂料廢水處理設(shè)備因此出水效果好、厭（缺）氧和好氧過程交替發(fā)生、泥齡短、活性高，

水性涂料廢水處理設(shè)備好進水BOD5/NO3-N≧6，通常DN池對BOD5的去除率≦60%，對CODcr的去除率≦70%，剩馀的CODcr會進入硝化反應(yīng)器，為確保N池的硝化能力(大於0.5kgNH3-N/(m?d))，CODcr的負荷≦2.0kgCODcr/(m?d)。后置反硝化工藝更適合用在以下場所：a、BOD5含量明顯偏低的廢水(工業(yè)廢水比重高)。b、用於污水廠改造升級，之前未考慮硝化指標，出水BOD5偏低，但氨氮較高。且有通過氧化還原電位實時控制SBR反應(yīng)進程的報道，進一步提高了對氮磷的去除效果、節(jié)約了能源和投資。