循環(huán)水凈化凈水器SK 返回列表頁

循環(huán)水凈化凈水器SK

循環(huán)水凈化凈水器SK

結(jié)構(gòu)及工作原理

原水在管道內(nèi)加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對(duì)水解及聚集的各種產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)烈的吸附，使粒子表面電荷和擴(kuò)散厚度同時(shí)降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產(chǎn)生的聚合物被兩個(gè)以上的膠體吸附后，在粒子間產(chǎn)生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經(jīng)過高效過濾器時(shí)，為濾料載留。

高效過濾器是以成層狀的石英砂、無煙煤作為床層.床的頂層由輕和粗品級(jí)的材料組成，而重和細(xì)品級(jí)的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達(dá)到粗過濾后的標(biāo)準(zhǔn)。多介質(zhì)過濾器可去除水中水中的懸浮物、有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，并降低水的SDI值，滿足深層凈化的水質(zhì)要求。該設(shè)備具有造價(jià)低廉，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡單；濾料有石英砂、無煙煤、鵝卵石，經(jīng)過反洗，可多次使用，濾料使用壽命長等特點(diǎn)。

高效過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)(粗砂)、緊密區(qū)(細(xì)砂)，懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主工通過流動(dòng)接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。

當(dāng)高效過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行氣水混合擦洗，使過高效過濾器內(nèi)濾層松動(dòng)，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗(yàn)得知一般為，具體須視原水濁度而定。

高效過濾器采用蝶閥操作閥組，高效過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均是自動(dòng)控制進(jìn)行操作。

當(dāng)高效過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。

3.反洗的必要性

高效過濾器在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。

高效過濾器過濾時(shí)由于水頭損失增加，水流對(duì)吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會(huì)使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時(shí)，高效過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時(shí)，需要清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。高效過濾器污水中的懸浮物中含有大量有機(jī)物，*滯留在濾層中會(huì)導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

4．運(yùn)行操作說明

4.1開機(jī)準(zhǔn)備

檢查高效過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；

檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足;計(jì)量泵是否完好；

檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；

確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；

高效過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉；

4.2開機(jī)運(yùn)行

運(yùn)行工作流程：

排氣→沖洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→氣水擦洗

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注：長時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反沖洗(一)工序開始。

4.2.1排氣、沖洗

初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開高效過濾器進(jìn)水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。