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循環(huán)水凈化凈水器
歷經(jīng)30多年快速發(fā)展,中國在經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展取得巨大進(jìn)步的同時(shí),粗放的發(fā)展方式已經(jīng)難以為繼。2012年,中國經(jīng)濟(jì)總量約占11.5%,卻消耗了21.3%的能源、45%的鋼、43%的銅、54%的水泥,排放的二氧化硫、氮氧化物總量居世界*。
山水精神:自強(qiáng)不息,*止步
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山水作風(fēng):凡是立即行動,不找借口,拒絕疾慢,令行禁止
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山水提倡:“一砂一世界,一花國”任何驚天動地的大事都是從小事做起,注重細(xì)節(jié),不以善小而不為,不以惡小而為之。
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結(jié)構(gòu)及工作原理
原水在管道內(nèi)加入絮凝劑,絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過程,水中膠體粒子對水解及聚集的各種產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)烈的吸附,使粒子表面電荷和擴(kuò)散厚度同時(shí)降低,因而粒子間相互排斥能降低,相互接近而凝聚,水解產(chǎn)生的聚合物被兩個(gè)以上的膠體吸附后,在粒子間產(chǎn)生架橋聯(lián)接,逐步形成較大的絮凝體,經(jīng)過高效過濾器時(shí),為濾料載留。
高效過濾器是以成層狀的石英砂、無煙煤作為床層.床的頂層由輕和粗品級的材料組成,而重和細(xì)品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除,較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達(dá)到粗過濾后的標(biāo)準(zhǔn)。多介質(zhì)過濾器可去除水中水中的懸浮物、有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等,并降低水的SDI值,滿足深層凈化的水質(zhì)要求。該設(shè)備具有造價(jià)低廉,運(yùn)行費(fèi)用低,操作簡單;濾料有石英砂、無煙煤、鵝卵石,經(jīng)過反洗,可多次使用,濾料使用壽命長等特點(diǎn)。
高效過濾器的吸附是一種物理吸附,按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)(粗砂)、緊密區(qū)(細(xì)砂),懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主工通過流動接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用,所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì),在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用,所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。
當(dāng)高效過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作,則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水,同時(shí)通入壓縮空氣,進(jìn)行氣水混合擦洗,使過高效過濾器內(nèi)濾層松動,可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走,有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等,并防止濾料板結(jié),使其充分恢復(fù)截污能力,從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期,經(jīng)驗(yàn)得知一般為,具體須視原水濁度而定。
高效過濾器采用蝶閥操作閥組,高效過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均是自動控制進(jìn)行操作。
當(dāng)高效過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.07MPa時(shí),必須進(jìn)行反洗。
3.反洗的必要性
高效過濾器在過濾過程中,原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累,于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞,在濾層表面形成濾餅,過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí),濾料需進(jìn)行清洗,使濾層恢復(fù)工作性能,繼續(xù)工作。
高效過濾器過濾時(shí)由于水頭損失增加,水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大,其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去,終會使水中的懸浮物含量不斷上升,水質(zhì)變差,當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時(shí),高效過濾器失去過濾效果。因此,到一定程度時(shí),需要清洗濾料,以便恢復(fù)濾料層的納污能力。高效過濾器污水中的懸浮物中含有大量有機(jī)物,*滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖,發(fā)生厭氧現(xiàn)象,需定期清洗濾料。
4.運(yùn)行操作說明
4.1開機(jī)準(zhǔn)備
檢查高效過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好;
檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足;計(jì)量泵是否完好;
檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好;
確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉;
高效過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉;
4.2開機(jī)運(yùn)行
運(yùn)行工作流程:
排氣→沖洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→氣水擦洗
└—————————←——————————┘
注:長時(shí)間停運(yùn)后開車,應(yīng)從反沖洗(一)工序開始。
4.2.1排氣、沖洗
初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣,故設(shè)排氣步序。打開高效過濾器進(jìn)水閥、排氣閥,至排氣閥出水后,關(guān)閉排氣閥,打開正洗排放閥備用。
流動砂凈水器
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設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過濾層無法及時(shí)形成,故過濾效果不佳,因此設(shè)沖洗步序。打開高效過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行至出水濁度≤2mg/L。
以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行。
4.2.2運(yùn)行周期
打開高效過濾器進(jìn)水閥、出水閥,開啟原水泵、計(jì)量泵。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.07~0.1Mpa或設(shè)定制水量時(shí),運(yùn)行周期結(jié)束。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來修訂。
4.2.3汽水擦洗
關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥,打開正洗排放閥、進(jìn)氣閥、反洗進(jìn)水閥,以12L/m²·S的進(jìn)氣強(qiáng)度(空氣壓力1~1.5kg/cm²),同時(shí)水以10~15m/h的流速進(jìn)行汽水混合擦洗,時(shí)間為5分鐘左右。
4.2.4反洗
反沖洗的目的在于使濾層松動,并將濾層所截截留物沖走,從而起到清潔過濾層的作用。反沖時(shí)間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥,打開反洗排放閥、反洗閥,反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定,一般反沖洗至排水濁度<3mg/l,且不少于5分鐘。
4.2.5正洗
打開高效過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥,運(yùn)行至出水濁度≤1mg/L,按正洗至排水濁度≤1mg/l,且不少于5分鐘。
4.2.6排水
打開高效過濾器排氣閥和正洗排放閥,把高效過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處,時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。
設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工,并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后,應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。
5.3試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查
上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后,除要求進(jìn)行試車外,還必須對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
5.4日常運(yùn)行檢查
經(jīng)過試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后,操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來,與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié),作為定期維修的資料。
5.5定期檢查
正常生產(chǎn)一年以后,設(shè)備要進(jìn)行定期檢查,定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運(yùn)行。
為了縮短定期檢查的停車時(shí)間,在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下,盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常,一定要及時(shí)處理,并給予解決。
湖南江西循環(huán)水凈化凈水器廠家價(jià)格
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