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一、進(jìn)口橡膠定制件的檢驗(yàn)規(guī)則

同種規(guī)格的密封圈產(chǎn)品以不多于10000件為一批。產(chǎn)品外觀質(zhì)量應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。

產(chǎn)品的尺寸，應(yīng)按照GB/T 2828 抽樣，檢查水平S-2，合格質(zhì)量水平（AQL）為4.0。

耐寒性試驗(yàn)、沉淀試驗(yàn)和金屬腐蝕性試驗(yàn)每季度應(yīng)不少于一次。試驗(yàn)結(jié)果如不合格，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍有一件密封圈不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格品。

形式檢驗(yàn)

當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項(xiàng)目進(jìn)行形式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

——正式生產(chǎn)后，如材料，工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)

——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)

——為新車型配套時(shí)

進(jìn)口橡膠定制件式樣步驟：

取試樣瓶三個(gè)，個(gè)加入制動(dòng)液75ML，往其中兩個(gè)試樣瓶中各放入一組試樣，另一個(gè)做空白試驗(yàn)用，都蓋嚴(yán)瓶塞，將他們同時(shí)放入已調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度的烘箱中。經(jīng)過（70+/-1）h后，從烤箱中取出試樣瓶，在室溫中冷卻24h。

對(duì)于每個(gè)試樣瓶，以鑷子夾住試樣，充分搖動(dòng)后取出試樣，搖勻試樣瓶中的制動(dòng)液，立即注入一直離心試管至20ML刻度處，放入離心機(jī)中開動(dòng)離心機(jī)，達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速。經(jīng)10min后檢查停機(jī)，讓離心機(jī)慣性停轉(zhuǎn)，取出離心試管，讀取沉淀體積值。再置于離心機(jī)中轉(zhuǎn)動(dòng)10min，檢查前后兩次沉淀體積有無可判斷的差別。如有差別，應(yīng)在置于機(jī)中轉(zhuǎn)10min，并以末次沉淀體積作為讀取值。

同時(shí)進(jìn)行兩組試樣試驗(yàn)和空白試驗(yàn)。計(jì)算每一組試樣的沉淀體積比，以兩組試樣的沉淀體積比。兩組試樣的沉淀體積比的算術(shù)平均值，作為試驗(yàn)結(jié)果。

二、O型圈橡膠材料的性能要求

對(duì)于O型圈橡膠密封制品而言，一般要考察橡膠材質(zhì)以下幾方面的性能：

a. 基本物理性能，包括硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率

b. 壓縮*變形，根據(jù)使用環(huán)境不同，選擇壓縮*變形的試驗(yàn)條件

c. 耐熱性能，根據(jù)使用條件和選用的膠種確定熱空氣老化的試驗(yàn)條件

d. 耐液體性能，選擇與工作介質(zhì)有關(guān)的試驗(yàn)液體及試驗(yàn)溫度

e. 低溫性能

國內(nèi)采用的檢測方式是檢測低溫脆性，特點(diǎn)是設(shè)備簡單、成本低，但由于低溫脆性不能很好的表征實(shí)際使用狀態(tài)下的低溫性能，*進(jìn)國家很少使用，通常采用TR試驗(yàn)（低溫回縮試驗(yàn)）來表征橡膠材料的低溫性能，國內(nèi)有條件的廠家和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)也在逐步用TR試驗(yàn)來代替低溫脆性。

O型圈接觸介質(zhì)不同以及工作溫度的不同，要選用不同的合成橡膠材料來滿足對(duì)不同介質(zhì)的密封要求，通常液壓氣動(dòng)系統(tǒng)常用的介質(zhì)包括：

①　礦物油（如發(fā)動(dòng)機(jī)油、齒輪油、液壓油、潤滑油等）

②　燃油（如柴油、汽油等）、耐火液壓液體（如乳化液、磷酸酯等)

③　環(huán)境液體（如植物油、合成脂類、聚乙醛等）

④　其他工作介質(zhì)（如水蒸氣、空氣、制動(dòng)液等等）

針對(duì)這些液體通常選用的合成橡膠材料包括NBR、FKM、HNBR、EPDM等