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表做墊圈SIL,寧波進(jìn)口o型圈

產(chǎn)品二維碼
參  考  價(jià):面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 品牌:
  • 產(chǎn)品類別:機(jī)床密封件
  • 所在地:寧波市
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時(shí)間:2023-10-22 13:38:47
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寧波旭美克密封科技有限公司

生產(chǎn)廠家

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  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)廠家
  • 商鋪產(chǎn)品:312條
  • 所在地區(qū):浙江寧波市
  • 注冊(cè)時(shí)間:2020-12-31
  • 最近登錄:2020-12-31
  • 聯(lián)系人:林珍 (業(yè)務(wù))
產(chǎn)品簡(jiǎn)介

4500多副模具,規(guī)格齊全,庫(kù)存現(xiàn)貨多;發(fā)貨快,交期短;*進(jìn)口膠料。

詳情介紹

一、表做墊圈SIL,寧波進(jìn)口o型圈的尺寸系列和公差

GB/T3452.1—2005規(guī)定了液壓氣動(dòng)系統(tǒng)用O型橡膠密封圈的尺寸系列和公差,是采用ISO 3601-12002制定的,與ISO 3601-12002相比,GB/T 3452.1—2005增加了若干尺寸規(guī)格。

該尺寸系列和公差包括用于液壓氣動(dòng)的O形橡膠密封圈的內(nèi)徑、截面直徑、公差和尺寸標(biāo)識(shí)代號(hào),適用于一般用途(G系列)和航空(A系列)及類似的應(yīng)用。

如有適當(dāng)?shù)募庸し椒?,該?biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸和公差適合于任何一種合成橡膠材料。

(注:通常采用的加工是根據(jù)70IRHD NBR 的收縮率,對(duì)于與該標(biāo)準(zhǔn)的NBR合成物不同收縮的材料,要保持名義尺寸和所列的公差極限,可能需要特殊的道具)

內(nèi)徑/mm

截面直徑

系列代號(hào)

等級(jí)代號(hào)

O型圈尺寸表示代號(hào)

7.5

1.8

G

S

O型圈7.5*1.8-G-S-GB/T3452.1—2005

32.5

2.65

A

N

O型圈32.5*2.65-A-N-GB/T3452.1—2005

167.5

3.55

A

S

O型圈167.5*3.55-A-S-GB/T3452.1—2005

268

5.3

G

N

O型圈268*5.3-G-N-GB/T3452.1—2005

515

7

G

N

O型圈515*7-G-N-GB/T3452.1—2005

注:N、S定義見GB/T 3452.2。

 

二、表做墊圈SIL,寧波進(jìn)口o型圈的安裝

在安裝前應(yīng)檢驗(yàn)密封圈,以確保密封圈是清潔和完好無(wú)損的

除廠家另有規(guī)定外,密封圈的唇口可裝配到為潤(rùn)滑的軸上

通常密封唇口應(yīng)面向被密封的液體

軸的端部以及腔體內(nèi)孔的開口處應(yīng)有GB/T 21283.1 中規(guī)定的導(dǎo)入倒角

密封圈應(yīng)與機(jī)械加工表面緊密配合以確保垂直安裝。使用專門設(shè)計(jì)的安裝裝配工具。安裝配合表面應(yīng)拋光,以免使密封圈裝偏。

在安裝過(guò)程中,不施加過(guò)大的壓力以防密封圈骨架變形。

在安裝過(guò)程中,密封唇口要滑過(guò)的任何表面應(yīng)是光滑的,不應(yīng)有粗糙之處。

為了便于密封圈安裝到軸上,一般彈頭形的裝配工具有一個(gè)大的導(dǎo)入倒角。

密封唇要通過(guò)花鍵、鍵槽、孔或其他尖銳邊緣時(shí),使用彈頭形的裝配工具來(lái)防止密封唇的損害。

如果緊壓裝配的部件必須通過(guò)密封圈的工作區(qū)域的軸直徑宜縮減0.2mm??梢允褂脼檫@種軸專門設(shè)計(jì)的密封圈而不會(huì)對(duì)密封效果有任何不利的影響。

當(dāng)采用全橡膠包覆的密封圈時(shí),為了便于進(jìn)入到腔體內(nèi),密封圈的外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑潤(rùn)滑在向腔體內(nèi)裝配時(shí),應(yīng)采用均勻的速度和壓力將密封圈壓入裝配位置,并適當(dāng)保壓以防回彈。

如果密封圈必須在很低的溫度下裝配,可在溫度不超過(guò)30℃下放置10min~15min,待密封唇的彈性恢復(fù)后再裝配。

當(dāng)更換新的密封圈時(shí),應(yīng)采用新的密封圈,新的密封圈的密封唇口不應(yīng)與以前的旋轉(zhuǎn)軌跡吻合;新的密封圈應(yīng)移向液體一側(cè)。這可通過(guò)安裝墊塊、更換軸襯或滑環(huán)或是通過(guò)改變密封圈壓入到內(nèi)孔的深度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

三、進(jìn)口O型圈高溫工作耐久性試驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)裝置與試樣

制動(dòng)鉗總成、加壓裝置、裝配夾具、襯墊同常溫工作耐久性試驗(yàn)中的要求。

恒溫槽:能使制動(dòng)鉗總成保持在(120+/-5)℃及(150+/-5)℃的氛圍中。

實(shí)驗(yàn)步驟

制動(dòng)鉗組裝后,將制動(dòng)鉗總成固定在裝配夾具上。充分排出空氣。

按以下試驗(yàn)條件,即溫度對(duì)于A類為(120+/-5)℃;對(duì)于B類為(150+/-5)℃,液壓為(7+/-0.3)MPa或按供需雙方商定的液壓,工作時(shí)間(7+/-1)h或按供需雙方商定的時(shí)間,實(shí)施高溫工作耐久試驗(yàn)工作。在實(shí)驗(yàn)期間,應(yīng)注意觀察有無(wú)由于密封圈漏液導(dǎo)致的壓力下降。

試驗(yàn)完成后立即終止加熱和工作,釋放剩余壓力,打開恒溫槽,冷卻60min。然后移出槽外,自然冷卻24h。

進(jìn)行如下漏液試驗(yàn):

在0.7MPa液壓下保持5min,檢查有無(wú)漏液;

在0.01MPa液壓下保持24h,檢查有無(wú)漏液。

拆卸制動(dòng)鉗總成。然后,用95%乙醇清洗缸壁和活塞工作面。并用布擦干。用95%乙醇清洗密封圈,但清洗時(shí)間不得超過(guò)30s。然后用吹風(fēng)機(jī)吹干密封圈。

目視檢查密封圈的變形、磨損及缺陷情況

目視檢查缸壁、活塞工作面的腐蝕情況。

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