藥品有機(jī)廢氣處理設(shè)備-制藥工序VOCs處理裝置:由于制藥工序使用相當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑,但所產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢氣氣量很小,約10NCMM純VOCs氣,VOCs產(chǎn)生量約在200-400kg/hr,有機(jī)溶劑用量相當(dāng)大（800-2,000噸/年）,為使用有機(jī)溶劑相當(dāng)高的工序
藥品有機(jī)廢氣處理設(shè)備-制藥工序VOCs處理裝置:由于制藥工序使用相當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑,但所產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢氣氣量很小,約10NCMM純VOCs氣,VOCs產(chǎn)生量約在200-400kg/hr,有機(jī)溶劑用量相當(dāng)大(800-2,000噸/年),為使用有機(jī)溶劑相當(dāng)高的工序。目前車間將上述高濃度VOCs廢氣,經(jīng)由外部空氣氣體稀釋約30倍后,導(dǎo)入蓄熱式焚化爐進(jìn)行VOCs的廢氣焚化破壞處理,然后尾氣再導(dǎo)入濕式洗滌塔進(jìn)行酸堿中和處理后并排放,由于該藥廠工序生產(chǎn)系采用批次式,因此其所排放廢氣量及濃度系間斷批次式,同時為了避免某些成分**燃燒后之衍生物鹽酸腐蝕及二次污染問題,因而致使該蓄熱式焚化爐操作成本很高,能源耗損量大,因此廠家希望能找到適合的技術(shù)進(jìn)行高濃度VOCs的處理。
制藥工序VOCs有機(jī)廢氣處理方案
本方案主要VOCs排放廢氣屬于低氣量**濃度特征,氣量與設(shè)備的設(shè)置成本成正比,在考量溶劑具有回收價值前提下,建議業(yè)者能將此股氣體進(jìn)行回收,不但可以降低設(shè)備的設(shè)置、操作成本,回收后之溶劑也具有相當(dāng)高的經(jīng)濟(jì)效益。以本案廢氣特性,建議客戶可以采用壓變式吸脫附溶劑回收設(shè)備,此系統(tǒng)將有機(jī)溶劑利用壓力變換的原理(常壓吸附、低壓脫附再生),采兩槽以上輪流進(jìn)行進(jìn)料加壓吸附及低壓真空脫附,來回收有機(jī)溶劑,脫附后之VOCs再藉由冷凝設(shè)備進(jìn)行冷凝回收,為一**率低耗能的溶劑回收設(shè)備。
控制成效采用壓變式吸脫附溶劑回收設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行低氣量**濃度有機(jī)溶劑回收,有機(jī)溶劑回收效率經(jīng)實(shí)驗(yàn)室模擬測試可達(dá)>90%。
以客戶使用有機(jī)溶劑用量相當(dāng)高的情況下,且以10NCMM純VOCs氣量經(jīng)實(shí)驗(yàn)室仿真測試放大預(yù)估的系統(tǒng)操作耗電量僅約65kW,非常省電。
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