瀝青工業(yè)廢氣處理設(shè)備-VOC凈化器 返回列表頁

瀝青工業(yè)廢氣處理設(shè)備-VOC凈化器：瀝青是褐色、棕色、黑色的石油狀物質(zhì)，是粘稠的液體或玻璃狀的固體，主要成分是碳氫化合物和少量的氮、氧和硫。天然的瀝青是海底沉積物在分解為石油過程的初期形成的，或者是已經(jīng)形成的石油在出露地表后輕質(zhì)餾分揮發(fā)而形成的。露出地面的大型天然瀝青礦床形成瀝青湖。

例如，委內(nèi)瑞拉的瓜諾科湖，面積超過445萬平方米，估計有600多萬噸瀝青。瀝青還可以是石油、煤焦油、木焦油和油頁巖干餾后的產(chǎn)物。瀝青容易加工，可以作建筑材料的隔水層，而且廣泛用于路面的鋪筑。早在公元前三世紀，巴基斯坦的摩亨約?達羅的儲水池的池壁磚墻中，就使用過瀝青，以防止池水滲漏。

 瀝青中往往含有致癌物質(zhì)，尤其是可誘發(fā)皮膚癌、肺癌和消化道癌的重要致癌物??苯并芘的含量高達2.5%～3.5%，在加熱瀝青或?qū)r青進行高溫處理時，會產(chǎn)生黃色的瀝青煙氣，其中除了有一氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等通常的大氣污染物以外，還有直徑為0.1～1微米的焦油顆粒和3，4?苯并芘等毒性大的物質(zhì)。根據(jù)測定，瀝青煙氣中，3，4?苯并芘的含量可達1.3～2毫克/立方米。

瀝青的煙氣和微粒粉塵可通過呼吸道和皮膚進入人體，人體攝入過量，會引起中毒，發(fā)生皮炎、視力模糊、眼結(jié)膜炎、胸悶、頭疼等癥狀。*接觸瀝青和瀝青煙氣易誘發(fā)癌癥。 對石油和油頁巖加工過程中產(chǎn)生的煙氣，可將其送進鍋爐，在600～800℃條件下，瀝青煙氣的滯留速度為0.3～ 0.5米/秒，使瀝青燃燒。也可以使用靜電除塵法，即在高電壓作用下，使瀝青煙氣電離，從氣流中分離出來并被電極吸附。

在有瀝青煙氣的環(huán)境中作業(yè)的工人，則要使用個人防護用具。 瀝青煙氣主要由氣、液兩相組成，液相部分是十分細微的揮發(fā)冷凝物，粒徑不一，氣相是不同氣體的混合物。對于這種濃度不高又極為分散的瀝青煙霧，目前得以應(yīng)用的有機廢氣處理方法有四種，下面將簡單敘述如下：

瀝青煙氣處理方法

1.燃燒法。燃燒法的影響因素主要有兩點，瀝青煙濃度越高越有利于焚燒的進行。二是燃燒的溫度和與時間控制。 用燃燒法處理瀝青焦油排氣（有機廢氣處理）實例可咨詢我公司技術(shù)人員。 瀝青煙氣處理方法

2.電捕法。該法是基于靜電場的一些性質(zhì)而進行的。該方法優(yōu)點是： A回收瀝青呈焦油狀且溶于苯或環(huán)已烷，可返回生產(chǎn)系統(tǒng)或作燃料使用。 B系統(tǒng)阻力小，能耗低，運行費用低。 缺點是： A對煙溫要求較高； B干式電捕集對氣相組分的捕集效率幾乎等于零，而濕式靜電捕集器雖然可捕集氣態(tài)瀝青，但增加了污水處理設(shè)備和維修費用。； C瀝青易燃，不適合用于炭粉塵和瀝青煙氣混合氣體的凈化。 D*運行凈化效率降低 E一次性投資大，占地面積大。 瀝青煙氣處理方法

3.吸附法的優(yōu)點是工藝簡單，凈化效率高，吸附劑無需再生，可直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)，投資省，運行費用低，操作縱方便，無二次污染。 缺點是系統(tǒng)阻力太大，可達到2000Pa，占地面積大，吸附管較長，回收吸附劑的袋戒除和塵面積較大。 瀝青煙氣處理方法

4.吸收法的優(yōu)點是設(shè)備簡單、維修方便、系統(tǒng)阻力小，能耗低，運行費用少，其缺點是存在二次污染，凈化的效率不高，因此沒有得到廣泛應(yīng)用，需要改進。

瀝青煙氣處理設(shè)備工作原理：

本凈化系統(tǒng)處理后的瀝青煙氣排放滿足《大氣污染物排放標準 GB 16297— 1996》。瀝青煙氣主要是以0．1～1．0um的焦油細霧粒的形態(tài)存在，其凈化治理就是盡可能多地捕捉這些微小的顆粒，使煙氣的排放滿足相關(guān)標準，又不形成二次污染。瀝青攪拌罐內(nèi)產(chǎn)生的瀝青煙氣還含有粉塵。粉塵處理方法就是噴淋，使之全部溶于溶液，這樣不但及時清理了管道，而且杜絕了火災的發(fā)生。

設(shè)備特點：

1、的處理效果，在額定處理風量下，瀝青煙廢氣凈化率≥95%。

2、設(shè)備安全穩(wěn)定，設(shè)備具有完善的電氣保護功能和安全防火系統(tǒng)。

3、設(shè)備操作簡單，容易清洗維護，只需打開設(shè)備檢修門取出電場浸泡沖洗即可。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運行費用低、相比較吸附型產(chǎn)品使用壽命長。

5、真正實現(xiàn)無害化處理工藝，降解有害成分，廢氣凈化zui終產(chǎn)物為二氧化碳和水，無二次污染