試驗(yàn)型微波真空低溫干燥設(shè)備（防腐型)

 試驗(yàn)型微波真空低溫干燥設(shè)備（防腐型)產(chǎn)品簡介:

      微波真空干燥和濃縮技術(shù)是*的處理技術(shù),代表著干燥和濃縮技術(shù)的*技術(shù)。南京先歐儀器制造有限公司依靠多年的積累和不斷求新，培養(yǎng)了*的微波開發(fā)人才和微波真空設(shè)計(jì)專家，使我們的微波真空干燥技術(shù)得到發(fā)展，一直國內(nèi)微波真空干燥技術(shù)前沿，是國內(nèi)微波真空干燥和濃縮技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志。

我們擁有爐式微波真空干燥設(shè)備、連續(xù)式微波真空干燥設(shè)備，*按GMP標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，為了確保加工工藝的穩(wěn)定性、可靠性，我們在以下幾方面進(jìn)行優(yōu)化：

1）微波饋能和微波控制方面進(jìn)行了全面優(yōu)化，確保微波饋能達(dá)到*匹配，充分提高微波的使用效率。

確的功率控制，保證微波饋入劑量，確保每批次統(tǒng)一，從而可以保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，避免以往設(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)過脫水或干燥不到位等不穩(wěn)定的情況，保證產(chǎn)品干燥質(zhì)量。

3）推出微波波前分布技術(shù)，盡可能地降低微波饋能面在真空腔中的微波場強(qiáng)，確保在真空狀態(tài)下不產(chǎn)生放電現(xiàn)象，以避免影響設(shè)備的正常使用。

4）*立體轉(zhuǎn)盤形式，不僅使干燥面積增到原來的兩倍多，同時(shí)由于物料在微波真空干燥室內(nèi)是立體動作，可確保物料干燥的均勻性。

5）紅外實(shí)時(shí)測溫，確保物料在您設(shè)定的溫度以下進(jìn)行干燥，避免溫度過熱而影響產(chǎn)品品質(zhì)和破壞產(chǎn)品的營養(yǎng)成份。

6）PLC控制，使系統(tǒng)運(yùn)行更可靠，操作更簡單。

7）觸摸屏技術(shù)的應(yīng)用使操作和對設(shè)備的工作狀態(tài)了變得更方便、直觀。

微波真空原理

     干燥和濃縮過程在許多工業(yè)過程中是比較重要的處理過程，傳統(tǒng)的熱干燥過程中，能量的提供是依靠熱傳導(dǎo)、對流和紅外輻射進(jìn)行的。由于真空條件下空氣對流傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干燥方法傳熱速度慢，效率低，并且溫度控制難度大。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時(shí)被加熱，無需通過對流或傳導(dǎo)來傳遞熱量，特別是對體積較大的產(chǎn)品進(jìn)行干燥更顯得其優(yōu)勢。所以微波真空干燥加熱速度快，干燥效率高，溫度控制容易。微波真空干燥能真正做到產(chǎn)品的低溫脫水。

微波真空特點(diǎn)

由于微波能穿透到產(chǎn)品內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)體加熱，因此微波真空干燥和濃縮的優(yōu)點(diǎn)：

1、由于微波穿透性加熱，形成從里到外的合理的溫度梯度，使產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生更高局部壓力，加速內(nèi)部水分向表面遷移。

2、產(chǎn)品內(nèi)部水汽的蒸發(fā)，固體內(nèi)部形成多孔，使產(chǎn)品在干燥同時(shí)起到膨化的作用，使產(chǎn)品的復(fù)水性更好。

3、能地保有持物料的色、香、味和營養(yǎng)成份；

4、干燥速度快，不受形狀、厚度的限制，同時(shí)對熱的不良導(dǎo)體的干燥更顯優(yōu)勢；

5、能量利用率高，節(jié)能；

6、能量的控制具有即時(shí)性，無熱慣性。

7、處理時(shí)間短，適合連續(xù)生產(chǎn)。

試驗(yàn)型微波真空低溫干燥設(shè)備（防腐型)選 型 計(jì) 算

產(chǎn)品要求：

產(chǎn)量要求：5kg/批

2、含液量：<60%（水和HCl）

3、產(chǎn)品性狀：漿狀

4、蒸發(fā)溫度：<60℃

5、固體物質(zhì)的密度為6g/cm3

試驗(yàn)型微波真空低溫干燥設(shè)備（防腐型)設(shè)計(jì)計(jì)算：

1、總脫液量：

按照總處理量5kg/批，需要脫液量：5X60%=3kg 

2、需要能量計(jì)算：

按每批物料總干燥時(shí)間取2小時(shí)，則取微波功率1.8KW

3、鋪料面積：

根據(jù)固體物質(zhì)的密度為6g/cm3，且含固量為40%，則估算5kg原料的容積為3升。

如果按鋪料厚度為2mm計(jì)算，則鋪料面積需要0.15平方。我們采用水平轉(zhuǎn)動托盤，則料盤的直徑為420mm。

設(shè)備選型

   根據(jù)以上計(jì)算，向您*          

XO-1800W微波真空低溫干燥設(shè)備         

試驗(yàn)型微波真空低溫干燥設(shè)備（防腐型)主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備工作環(huán)境要求：

1）工作電源：220V，50Hz

2）輸入功率：3.5KVA

3）設(shè)備工作環(huán)境：

周圍應(yīng)無腐蝕性氣體，無易燃、易爆氣體

環(huán)境溫度0-40℃

環(huán)境相對濕度  <80%

設(shè)備處理能力：

設(shè)備額定脫水量：1.8-2kg/小時(shí)

微波系統(tǒng)

1）微波頻率：2450MHZ±10Hz

2）微波功率：0-1800W(連續(xù)可調(diào)) 

3）微波管型號：松下微波管（2M210）

4）微波管數(shù)量：2只

5）微波變壓器型號：900

6）微波變壓器數(shù)量：2只

7）微波饋能形式：

采用模制波導(dǎo)，具有更優(yōu)的微波匹配性能，微波輸入駐波比ρ<2.5

4、機(jī)械結(jié)構(gòu)

1）腔體結(jié)構(gòu)：

A方型真空微波干燥諧振腔；

B 腔體材料：SUS304 不銹鋼板。

為適應(yīng)產(chǎn)品的干燥要求，微波腔內(nèi)采用特氟隆防腐處理

C抽氣管材料：SUS304 不銹鋼

D閥門：衛(wèi)生級閥門。

E排水系統(tǒng)：使用不銹鋼閥門排水。

溫度測量控制系統(tǒng)

1）測溫傳感器：進(jìn)口紅外測溫傳感器；

2）測溫傳感器數(shù)量：1

3）測溫傳感器電磁屏蔽：

為避免微波對傳感器的干擾，采用采用截止波導(dǎo)形式，不僅不影響紅外測溫光路通道，同時(shí)可避免微波干燥腔內(nèi)微波對測溫傳感器的干擾，確保實(shí)現(xiàn)真正意義上在線實(shí)時(shí)測溫。

4）測量范圍：0-300℃

5）產(chǎn)品溫度控制范圍：zui低可實(shí)現(xiàn)30℃干燥，根據(jù)工藝，可實(shí)現(xiàn)30-100℃溫度設(shè)定

 6）控制儀表采用：均采用智能控制儀表，數(shù)字直觀顯示。

鋪料系統(tǒng)

1）料盤

直徑420mm，并配套防粘墊一套

2)動密封

A微波密封 需要將動力軸引出到真空艙外，為防止微波泄漏，采用扼流環(huán)結(jié)構(gòu)。

B氣體密封 采用雙骨架密封，確保動密封的氣密性，確保具有更好的真空度。

電路控制系統(tǒng)

1）控制方式：PLC

2）PLC：DELTA

3) 可進(jìn)行各種運(yùn)行參數(shù)的設(shè)定和操作

A 工作參數(shù)設(shè)定 可根據(jù)干燥工藝進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，控制系統(tǒng)將根據(jù)所設(shè)定的工作條件自動完成工作

B工作參數(shù)顯示（溫度、真空度）

C 工作狀態(tài)顯示和監(jiān)控（各運(yùn)動器件，保護(hù)器件等），在出現(xiàn)故障點(diǎn)時(shí)，自動進(jìn)行保護(hù)性操作，提醒操作者。待故障恢復(fù)，由操作人員進(jìn)行啟動，按原設(shè)定程序繼續(xù)運(yùn)行

線路排列整齊、標(biāo)示明顯；

 安全保護(hù)系統(tǒng)

熔斷絲保護(hù)

A控制回路 在控制回路中設(shè)立了熔斷絲保護(hù)，確保在出現(xiàn)故障情況下，能自動保護(hù)，不損壞其他工作器

B主供電回路 在主供電回路中，我們設(shè)計(jì)了斷路器，確保安全。同時(shí)方便進(jìn)行維修。

C高壓回路 在高壓回路中，為保護(hù)微波變壓器的安全，在變壓器次級（高壓）回路中安裝了高壓保險(xiǎn)，確保在整流回路出現(xiàn)故障時(shí)，不對變壓器產(chǎn)生損壞，確保設(shè)備的安全性。同時(shí)方便對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。（*擁有）

具備超溫等指示，自動關(guān)機(jī)，故障未排除時(shí)，無法開機(jī)；

具備干燥腔門未閉合無法開機(jī)，可防止誤操作而造成微波泄漏。

安全標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)備外部任意一個位置，微波泄露量≤1mw/cm2

真空系統(tǒng)

1）真空系統(tǒng)：由用戶自己配套。

2）真空艙抽氣口

A 抽氣口位置：抽氣口置于真空腔頂部

B 抽氣口數(shù)量：1

C 抽氣口尺寸：Φ32

要使腔體抽氣速率達(dá)到zui大，需要抽氣管道(長度短)并使用直徑盡可能大的管道。 

設(shè)備外形尺寸：980X680X780（mm）

  設(shè)備重量：300kg