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   LS-LG系列煤焦油流量計(jì)（以下簡(jiǎn)稱孔板流量計(jì)）是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測(cè)量管道中各種流體的流量?？装辶髁坑?jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板，噴嘴等。孔板流量計(jì)節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用，可測(cè)量液體、蒸汽、氣體的流量，孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門(mén)。

   煤焦油流量計(jì)是集流量、溫度、壓力檢測(cè)功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑?jì)，該孔板流量計(jì)采用*的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

特點(diǎn)：

1、線性度高、重復(fù)性好
    平衡流量傳感器具有對(duì)稱多孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能對(duì)流場(chǎng)進(jìn)行平衡，降低了渦流、振動(dòng)和信號(hào)噪聲，流場(chǎng)穩(wěn)定性大大提高，使線性度比孔板提升了5～10倍，重復(fù)性提高了54％，為0.15％，從其綜合性能來(lái)看，多孔孔板屬于高檔流量計(jì)行列。
2、直管段要求低
    平衡流量傳感器由于流場(chǎng)穩(wěn)定，且壓力恢復(fù)比孔板快兩倍，大大所短了對(duì)直管段的要求，其前后直管段一般為前3D后1D，zui小可以小于0.5D，從而省去大量直管段，尤其是特殊昂貴材料的管道。
3、減少壓力損失
    多孔對(duì)稱的平衡設(shè)計(jì)，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動(dòng)能的損失，在同樣的測(cè)量工況下，與孔板相比減少了2.5倍的壓力損失，從而節(jié)省了相當(dāng)大的運(yùn)行能量成本，是一種節(jié)能型儀表。
4、耐臟污不易堵
    多孔對(duì)稱的平衡設(shè)計(jì)，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過(guò)多個(gè)孔，減小了流體孔被堵塞的機(jī)會(huì)。
5、可直接替換孔板
    平衡流量傳感器與孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接進(jìn)行替換，不需要任何配管的變化和相關(guān)儀表的更改，很適合全廠能源計(jì)量改造中將孔板改為多孔孔板。
6、流量測(cè)量范圍寬
    根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，我們了解到：多孔孔板的性能，使其流速可以從zui小到音速；其zui小雷諾數(shù)可低于200，zui大雷諾數(shù)大于10 ⁷；β值可選0.25～0.90。
7、*穩(wěn)定性好
    由于其紊流剪切力的明顯減小，大幅度降低了介質(zhì)與節(jié)流件直接的摩擦，其β值*保持不變，整個(gè)儀表無(wú)可動(dòng)部件，因此可以*保持穩(wěn)定性。
8、可測(cè)高溫高壓介質(zhì) 
    與孔板等節(jié)流裝置一樣，工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級(jí)，工作溫度可達(dá)850℃，工作壓力可達(dá)42MPa。
9、可測(cè)復(fù)雜工況介質(zhì)
    由于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其具有特殊的性能，它可以進(jìn)行氣液兩相、泥漿，甚至固體顆粒測(cè)量。平衡流量可以測(cè)雙向流。

選型 

節(jié)流裝置的安裝：

（1）節(jié)流元件與管道的中心線應(yīng)盡可能垂直。

（2）節(jié)流元件孔板的中心線應(yīng)該和工藝管道的中心線重合。

（3）節(jié)流裝置上下游側(cè)直管段長(zhǎng)度的確定原則是：當(dāng)施工圖設(shè)計(jì)有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)施工圖設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定，可按照節(jié)流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲而且應(yīng)該是潤(rùn)滑的，如不潤(rùn)滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)?？装迩耙笥?0倍直徑長(zhǎng)度的直管段，孔板后要求有5倍直徑的長(zhǎng)度的直管段實(shí)施。

（4）安裝在垂直管道上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的取壓口位置要取在方便檢修的方向上并且不得妨礙其他設(shè)備的檢修和工藝的操作；在水平管道節(jié)流裝置裝的取壓口的位置氣體垂直向上兩邊45°以內(nèi)。

液體水平向下45°，蒸汽水平向上45°。特殊情況下可以不按這樣取壓。例如灰水流量取壓口可以不去水平向下45°，可以垂直向上取，這樣一些固體雜質(zhì)不容易沉淀到導(dǎo)壓管里照成堵塞，安裝圖見(jiàn)圖2。

圖2 安裝圖

（5）被測(cè)介質(zhì)有腐蝕性的話就得用耐腐蝕性的材料制造導(dǎo)壓管，并且導(dǎo)壓管壓力等級(jí)要達(dá)到要求，普通介質(zhì)導(dǎo)壓管的傾斜度要大于等于1：12，測(cè)粘度高流體的流量時(shí)要加大導(dǎo)壓管的傾斜度要；導(dǎo)壓管的內(nèi)徑不要小于6mm，它的長(zhǎng)度在16m之內(nèi)。導(dǎo)壓管的長(zhǎng)度要盡可能的短，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許近距離安裝實(shí)際安裝當(dāng)長(zhǎng)度大于30m時(shí)，要分段敷設(shè)，并在各zui高點(diǎn)安裝排氣閥，集氣器；各zui低點(diǎn)安裝排污閥，沉降器；正、負(fù)壓導(dǎo)壓管高度應(yīng)該同樣高，而且盡可能靠近敷設(shè)，易結(jié)晶或水等介質(zhì)還需要配伴熱保溫。

（6）為防止運(yùn)行時(shí)管內(nèi)金屬屑、氧化物、焊渣等損壞節(jié)流件，節(jié)流裝置安裝前管道一定要用高壓蒸汽嚴(yán)格沖洗。

（7）不能用硬物擦試節(jié)流裝置表面以免損傷節(jié)流元件。（8）為了不影響精度，吊裝節(jié)流裝置時(shí)，鋼絲、鐵絲、吊鉤等物件不能穿入節(jié)流元件喉部孔徑，以防止節(jié)流元件坡口損傷。

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