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高溫水流量計特點：
全數(shù)字量處理，抗*力強，測量可靠，精度高、流量測量范圍可達150：1
超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好。
采用16位嵌入式微處理器，運算速度快,精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功耗低。
采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高。
管道內(nèi)無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程。
儀表選型
◆量程范圍確認
一般工業(yè)用電磁流量計被測介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，zui低流速應(yīng)不小于0.2m/s，應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
◆參考流量范圍
口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) | 口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) |
φ15 | 0.06~6.36 | φ450 | 57.23～5722.65 |
φ20 | 0.11～11.3 | φ500 | 70.65～7065.00 |
φ25 | 0.18～17.66 | φ600 | 101.74～10173.6 |
φ40 | 0.45～45.22 | φ700 | 138.47～13847.4 |
φ50 | 0.71～70.65 | φ800 | 180.86～18086.4 |
φ65 | 1.19～119.4 | φ900 | 228.91～22890.6 |
φ80 | 1.81～180.86 | φ1000 | 406.94～40694.4 |
φ100 | 2.83～282.60 | φ1200 | 553.90～55389.6 |
φ150 | 6.36～635.85 | φ1600 | 723.46～72345.6 |
φ200 | 11.3～1130.4 | φ1800 | 915.62～91562.4 |
φ250 | 17.66～176.25. | φ2000 | 1130.4～113040.00 |
φ300 | 25.43～2543.40 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
φ350 | 34.62～3461.85 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
φ400 | 45.22～4521.6 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
高溫水流量計技術(shù)參數(shù)
公稱通徑（mm） （特殊規(guī)格可定制） | 管道式四氟襯里：DN10～DN600 |
管道式橡膠襯里：DN40～DN2200 | |
流動方向： | 正，反，凈流量 |
量程比： | 150：1 |
重復(fù)性誤差： | 測量值的±0.1% |
精度等級： | 管道式：0.5級，1.0級 |
被測介質(zhì)溫度： | 普通橡膠襯里：－20～＋60℃ |
高溫橡膠襯里：－20～＋90℃ | |
聚四氟乙稀襯里：－30～＋100℃ | |
高溫型四氟襯里：－20～＋180℃ | |
額定工作壓力： （高壓可定制） | DN10－DN150：≤1.6MPa |
DN200－DN350：≤1.0MPa | |
DN400－DN1000：≤0.6MPa | |
DN450－DN2200：≤0.25MPa | |
流速范圍： | 0.1－15m/s |
電導(dǎo)率范圍： | 被測流體電導(dǎo)率≥5μs/cm |
信號輸出： | 4～20mA（負載電阻0～750Ω），脈沖/頻率，控制電平 |
通訊輸出： | RS485,MODBUS協(xié)議，HART協(xié)議 |
供電電源： | AC220V或DC24V |
要求直管段長度 | 上游≥5DN，下游≥2DN |
連接方式： | 流量計與配管之間均采用法蘭連接，法蘭符合國標：GB/T9115.1-2000 |
防爆等級： | ExdeiallBT4-T6 |
防護等級： | IP65，特殊訂制可達IP68 |
環(huán)境溫度： | －25～＋60℃ |
相對溫度： | 5%～95% |
消耗總功率： | 小于20W |
選型
型號 | 說明 | |||||||||
LS-LDE—
| □ | □ | -□ | □ | □ | □ | □ | □ | -□ | |
通徑 |
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| 10-2200mm |
組合 | S | 一體型 | ||||||||
L | 分體型 | |||||||||
電極材料 | M | 不銹鋼 | ||||||||
T | Ti（鈦） | |||||||||
D | Ta（鉭） | |||||||||
H | 哈氏合金 | |||||||||
P | Pt鉑 | |||||||||
N | Ni鎳 | |||||||||
輸出方式 | 0 | 無輸出 | ||||||||
1 | 4-20mA/1-5KHz | |||||||||
2 | 4-20mA | |||||||||
襯里材料 | X | 橡膠 | ||||||||
F | 聚四氟乙烯 | |||||||||
P | 聚乙烯 | |||||||||
J | 聚氨酯橡膠 | |||||||||
就地顯示 | 0 | 無就地顯示 | ||||||||
1 | 就地顯示 | |||||||||
通訊方式 | 0 | 無通訊 | ||||||||
1 | RS485 | |||||||||
2 | RS232 | |||||||||
3 | Modbus | |||||||||
4 | Hart | |||||||||
接地環(huán) | 0 | 無接地環(huán) | ||||||||
1 | 有接地環(huán) | |||||||||
2 | 有接地電極 | |||||||||
上限流量 | （n） | 上限流量（量程）m3/h | ||||||||
例：選用一臺就地顯示型電磁流量計測量污水，用戶管道為DN50，要求橡膠材料襯里，不銹鋼電極，4～20mA輸出，無通訊，上限流量為30m3/h。型號應(yīng)為：LDG－50S－M1X100－30
選型說明：
儀表口徑的確定：
內(nèi)徑（mm） | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
Qmin（m3/h） | 0.05 | 0.1 | 0.3 | 0.4 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 |
Qmax（m3/h） | 3.5 | 8 | 15 | 22 | 35 | 55 | 95 | 150 |
內(nèi)徑（mm） | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Qmin（m3/h） | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 | 35 | 50 | 60 |
Qmax（m3/h） | 220 | 350 | 550 | 800 | 1400 | 2200 | 3200 | 4500 |
內(nèi)徑（mm） | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Qmin（m3/h） | 80 | 120 | 180 | 230 | 300 | 400 | 500 | 600 |
Qmax（m3/h） | 5500 | 7500 | 9000 | 11000 | 13000 | 16600 | 21700 | 27468 |
內(nèi)徑（mm） | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
Qmin（m3/h） | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2100 | 2700 | 3300 | 4000 |
Qmax（m3/h） | 33900 | 41000 | 48800 | 66400 | 86800 | 109000 | 135000 | 164000 |
襯里材料的確定：
內(nèi)襯材料 | 名稱 | 符號 | 性能 | 工作溫度 | 適用液體 |
橡膠 | 氯丁橡膠 | CR | 耐磨性中等，耐一般低濃度的酸堿鹽的腐蝕 | ＜60℃ | 自來水、工業(yè)用水、海水 |
聚氨酯橡膠 | PU | *的耐磨性能，耐酸堿性能較差 | ＜60℃ | 紙漿、礦漿等漿液 | |
氟塑料 | 聚四氟乙烯 | F4或PTFE | 化學性能很穩(wěn)定，耐沸騰的鹽酸、硫酸、王水、濃堿的腐蝕 | ＜160℃ | 腐蝕性強的酸堿鹽液體 |
聚全氟乙丙烯譯名： 特氟隆FEP | F46或FEP | 化學性能等同于F4 抗壓、抗拉強度優(yōu)于4 | ＜120℃ | 腐蝕性的酸堿鹽液體 | |
四氟乙烯和乙烯的共聚物 | F40或ETFE | 化學性能等同于F4 抗壓、抗拉強度優(yōu)于4 | ＜120℃ | 腐蝕性的酸堿鹽液體 | |
塑料 | 聚乙烯 | PO | 耐稀酸、堿、鹽的腐蝕 | ＜60℃ | 耐酸堿鹽液體的污水 |
聚苯硫醚 | PPS | 耐稀酸、堿、鹽的腐蝕 | ＜100℃ | 耐酸堿鹽液體的污水 |
電磁流量計安裝注意事項：
1、水平和垂直安裝 傳感器可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應(yīng)自下而上流動。
2、確保滿管安裝：確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。
3、傳感器不能安裝在管道的高處位置，這個位置容易積聚氣泡
4、彎管、閥門和泵之間的安裝：為保證測量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測量點的截面。
5、傳感器的進口直管段和出口直管段：比較理想的安裝地點應(yīng)選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應(yīng)≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。插入式進口直管段應(yīng)≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）
6、管道出口為放空時的安裝：當出口為放空狀態(tài)時，傳感器不應(yīng)安裝在管道放空之處，應(yīng)安裝在較低處。傳感器安裝在管道下方處時，應(yīng)保證傳感器內(nèi)被液體充滿，不能出現(xiàn)空管狀態(tài)。
7、傳感器不能安裝在泵的進水口：為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應(yīng)安裝在泵的出水口。
8、串聯(lián)安裝和平行安裝：如果有幾個傳感器需要按順序串聯(lián)在同一管道上，每個傳感器之間的距離至少應(yīng)為2個傳感器的長度。如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1m
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