自動攪勻排污泵特點：
1、利用泵自身出水壓力，攪勻污水池內(nèi)沉淀污泥，真正達(dá)到*排出污水池沉淀物的目的。
2、大流道抗堵塞水力部件設(shè)計，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設(shè)計合理，配套電機合理，效率高，節(jié)能*。
4、機械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢，耐用，耐磨，可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
5、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，減少工程造價。
6、油室內(nèi)設(shè)有油水探頭，對泵實施保護。
7、可配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行保護，提高產(chǎn)品的安全可靠性。
8、浮球開關(guān)可根據(jù)所需的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。
9、電機可采用水套式外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，保證電泵在無水（干式）狀態(tài)下安全運行。
10、雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝、維修帶來*的方便，人可不必為此進入污水坑。
11、安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。
自動攪勻排污泵概述：
自動攪勻排污泵是本司在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用優(yōu)秀的水力模型開發(fā)研制而成的新型環(huán)保類產(chǎn)品，在排送固體顆粒和長纖維垃圾以及減少污水坑內(nèi)沉積等方面，具有*功能。
自動攪勻排污泵適用范圍：
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設(shè)施排污等輸送帶顆粒、沉淀物的污水污物。
自動攪勻排污泵意義：
1、運轉(zhuǎn)前應(yīng)用兆歐表檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻.zui低不得少于50兆歐。
2、檢查電纜有無破損、折斷等現(xiàn)象。如有損傷須及時更換，以免漏電；電纜截面應(yīng)與電流相匹配。
3、屯壓超過額定電壓的±10%時，不得啟動電泵。
4、為保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。
5、電泵潛入水中時，應(yīng)垂直起吊，不允許橫放著地,更不能陷入污泥中。停止使用時應(yīng)將電泵吊起清洗干凈，置于干燥處，并注意防凍。
6、禁止：將電纜作為安裝起吊繩使用。
7、檢査轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)方向，從上向下看應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
8、室外的開關(guān)或接線端應(yīng)有防雨、防潮措施，濕手或赤足時禁止觸及幵關(guān)，防止觸電。
9、移動電泵時，必須切斷電源，電泵在運行時人不得接觸水源，以防漏電發(fā)生人身事故。
10、嚴(yán)禁電機缺相運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)保險絲熔斷，應(yīng)檢査原因后方可繼續(xù)使用，不得任意加粗保險絲。
11、泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有專人管理，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢査，排除故障。（指未配全自動保護柜的情況>。
12、電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運行半年后，應(yīng)檢査油室密封狀況，如油室中的油呈乳狀或有水沉淀，應(yīng)及時更換10?20號機械油和機械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵，更應(yīng)經(jīng)常檢修。
13、用戶應(yīng)根據(jù)實際使用的工況選擇合適的流量揚程，以達(dá)到*使用效果，泵銘牌或說明書上所示參數(shù)為該泵*使用工況點，用戶可選在（0.7?1.2）倍*流量內(nèi)使用,禁止超流量使用，否則流量過大， 揚程太低容易使電機過載。
自動攪勻排污泵的維護保養(yǎng)
1、電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢査電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2、毎次使用特別是用于較稠較粘的介質(zhì)后，應(yīng)將電泵放入清水中運行數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留沉積物，保證電泵的清潔。
3、屯泵拆卸、維修后，機殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣壓試驗檢驗，確保電機和油室密封可靠.
自動攪勻排污泵故障與排除
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 不能啟動與運轉(zhuǎn) | 1、電機太低 2、葉輪被雜物卡住 3、螺帽或平鍵損壞致使葉輪打滑 | 1、調(diào)節(jié)電壓或在電壓正常時工作 2、清除雜物 3、更換損壞零件 |
| 超負(fù)荷 | 1、轉(zhuǎn)子部件卡滯或過流部件被異物卡住 2、軸承損壞、軸變形 | 1、重新裝配、清除異物 2、更換軸承、校正軸 |
| 流量不足 | 1.吸入口或輸出管被阻 2、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速 3、葉輪打壞 4、揚程過高 5、旋向相反 6、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不暢通 | 1、清除雜物，保證暢通 2、提高轉(zhuǎn)速 3、更換葉輪 4、降低揚程 5、改換轉(zhuǎn)向 6、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量 |
| 噪聲與振動 | 1、葉輪與泵體有磨擦2、軸承損壞或少油 3、螺帽松動 4、泵體中有雜物 5、吸入口有空氣滲入 | 1、檢査泵的裝配并進行調(diào)整 2、更換軸承成加油 3、更換螺帽 4、清除雜物 5、控制zui低水位 |
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