產(chǎn)品特點(diǎn)：

ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)、具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好

產(chǎn)品用途：

ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵適用用于工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放、主宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠派水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水設(shè)備、醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機(jī)、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水，污物，也可用于清水及帶弱腐蝕性介質(zhì)。

使用條件：

清水，污水，常溫下使用

ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵詳細(xì)資料：

ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵用途與特點(diǎn)：

大西洋泵業(yè)的ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的泵類產(chǎn)品，**，該自吸式油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫(kù)、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。

1、屬ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)、具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
2、ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵、泵體是不銹鋼材質(zhì)、葉輪是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。

ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵型號(hào)說明：

50 CYZ - A - 20-P
50 - 表示吸入口徑（mm）
C - 表示能滿足船用要求
Y - 表示輸送介質(zhì)為油
Z - 表示自吸
A - 改進(jìn)型
20 - 表示揚(yáng)程（m）P-不銹鋼

口徑：25-300mm 流量：3.2-500m³/h 揚(yáng)程：12-80m 轉(zhuǎn)速：1450/2900r/min
溫度：-20-80℃ 材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼密封：耐腐機(jī)械密封

ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵結(jié)構(gòu)說明：

CYZ-A自吸式離心油泵型號(hào)說明

CYZ-A自吸式離心油泵性能曲線

ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵詳細(xì)參數(shù)表：

型號(hào)	流量		揚(yáng) 程（m）	吸程（m）	轉(zhuǎn) 速（r/min）	電機(jī)功率（KW）	口徑mm
型號(hào)	（m³/h）	（L/S）	揚(yáng) 程（m）	吸程（m）	轉(zhuǎn) 速（r/min）	電機(jī)功率（KW）	吸入	排出
25CYZ-A-20-P	3.2	0.9	20	6.5	2900	0.75	25	25
25CYZ-A-32-P	3.2	0.9	32	6.5	2900	1.1	25	25
40CYZ-A-20-P	6.3	1.8	20	6.5	2900	1.1	40	32
40CYZ-A-40-P	10	2.8	40	6.5	2900	4	50	40
50CYZ-A-12-P	15	4.2	12	6.5	2900	1.5	50	50
50CYZ-A-20-P	18	5	20	6.5	2900	2.2	50	50
50CYZ-A-35-P	14	3.9	35	6.5	2900	4	50	50
50CYZ-A-40-P	10	2.8	40	6.5	2900	4	50	50
50CYZ-A-50-P	12.5	3.5	50	6.5	2900	5.5	50	50
50CYZ-A-60-P	15	4.2	60	6.5	2900	7.5	50	50
50CYZ-A-75-P	20	5.6	75	6.5	2900	11	50	50
65CYZ-A-15-P	30	8.3	15	6.5	2900	3	65	50
65CYZ-A-32-P	25	6.9	32	6	2900	5.5	65	50
80CYZ-A-13-P	35	9.7	13	6	2900	3	80	65
80CYZ-A-17-P	43	12	17	6	2900	4	80	65
80CYZ-A-22-P	40	11.1	22	6	2900	5.5	80	65
80CYZ-A-25-P	50	13.9	25	6	2900	7.5	80	80
80CYZ-A-32	50	13.9	32	6	2900	7.5	80	80
80CYZ-A-55-P	60	16.7	55	6	2900	18.5	80	80
80CYZ-A-70-P	60	16.7	70	6	2900	22	80	80
100CYZ-A-20-P	100	27.8	20	6	2900	11	100	80
100CYZ-A-40-P	100	27.8	40	6	2900	22	100	100
100CYZ-A-40A-P	50	13.9	35	6	1450	22	100	100
100CYZ-A-65-P	100	27.8	65	6	2900	30	100	100
100CYZ-A-75-P	70	19.4	75	6	2900	30	100	100
150CYZ-A-45-P	170	47.2	45	5	2900	37	150	100
150CYZ-A-55-P	170	47.2	55	5	2900	45	150	100
150CYZ-A-65-P	170	47.2	65	5	2900	55	150	100
150CYZ-A-80-P	160	44.4	80	5	2900	55	150	100
200CYZ-A-63-P	280	77.8	63	5	1450	90	200	150
250CYZ-A-50-P	400	111.1	50	5	1450	90	250	200
300CYZ-A-50-P	500	138.9	50	5	1450	110	300	250

ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵詳細(xì)參數(shù)表：

ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1.根據(jù)不銹鋼自吸油泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2.檢查不銹鋼自吸油泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4.檢查ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度或平行度。
6.檢查ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
（二）.停泵
1.不銹鋼自吸泵首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵常見故障與維修：

ZW不銹鋼耐腐蝕自吸泵故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
不銹鋼自吸泵不出油	1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長(zhǎng) 5.機(jī)械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出	1.加足儲(chǔ)液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出
不銹鋼自吸泵雜音和振動(dòng)較大	1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)出管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心	1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調(diào)整同軸度
不銹鋼自吸泵出油量不足	1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低	1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
不銹鋼自吸泵軸功率消耗過大	1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住	1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排隊(duì)堵塞物