產(chǎn)品簡介
自吸泵是在反復研究國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術的基礎上成功開發(fā)的一種結構新穎的產(chǎn)品，自吸泵集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流的形式,并通過泵體.葉輪流道的*設計,即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)纏解。
詳情介紹
自吸泵，立式自吸泵，自吸泵廠家，清水自吸泵
| | | | | | | ZW自吸泵是在反復研究國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術的基礎上成功開發(fā)的一種結構新穎的產(chǎn)品，該泵集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流的形式,并通過泵體.葉輪流道的*設計,即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)纏解。廣泛應用于市政排污工程，河塘養(yǎng)殖糞便處理，沉淀廢礦雜質(zhì)，輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質(zhì)量想的雜質(zhì)泵。
該泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結構簡單，自吸性能好，（自吸高度可達5m），排污能力強，高效節(jié)能，維修方便（*可替代WQ、QW潛污泵）等特點，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)*。各項指標居國內(nèi)，達到*水平。具有廣闊的應用市場發(fā)展前景。 | | | | | | 1、采用雙葉片葉輪結構，大大提高了污物的通過能力
2、機械密封采用新型磨檫副，并*處入油室內(nèi)運行；
3、整體結構緊湊、體積小、燥聲小、節(jié)能*，檢修方便，方便用戶更換；
4、自動控制柜可以根據(jù)所需液化變化，自動控制泵的超動與停止，不需專人看管，使用極為方便；
5、可根據(jù)用戶需要配備安裝方式，它給安裝、維修到來*的方便，人可不必此為而進入污水坑；
6、能夠在設計范圍內(nèi)使用，而保證電機不會過載；
7、該泵配上戶外性電機，則無須建泵房，可直接安裝與戶外使用節(jié)省開支； | | | | ZW自吸泵,主要由泵體, 葉輪、后蓋、機械密封、泵軸、軸承座、進口閥、氣液分離管、加水閥門、進、排接管等組成。泵的結構見圖。
泵的工作原理：泵體內(nèi)設有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構成泵的軸向加流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲有一定容積的液體。當泵起動時，有關當局內(nèi)的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達到自吸的作用。 | | | |  | | | 進口接管 | | 葉 輪 | | | 進口法蘭 | | 械密封 | | | 進口閥座 | | 擋 水 圈 | | | 加水閥門 | | 承 座 | | | 出口接管 | | 泵 軸 | | | 泵 體 | | 軸 承 蓋 | | | 氣液分離管 | | 底 蓋 板 | | | 后 蓋 | | 螺 栓 | | | | | | 型號 | 流量 | 揚程 | 電機功率 | 轉(zhuǎn)*率 | （NPSH）必需蝕余量 | | （m3/h） | （M） | （kw） | （r/min） | （%） | （M） | | ZW25-8-15 | 8 | 15 | 2.2 | 2900 | 45 | 2 | | ZW32-10-20 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | | ZW40-20-15 | 20 | 15 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | | ZW40-15-30 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 | | ZW50-10-20 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | | ZW50-20-15 | 20 | 15 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | | ZW50-18-22 | 18 | 22 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 | | ZW50-15-30 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 | | ZW65-30-18 | 30 | 18 | 4 | 2900 | 45 | 2.5 | | ZW65-20-30 | 20 | 30 | 5.5 | 2900 | 45 | 2.5 | | ZW65-25-40 | 25 | 40 | 7.5 | 2900 | 50 | 3 | | ZW80-40-16 | 40 | 16 | 4 | 1450 | 50 | 3 | | ZW80-65-25 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 50 | 3 | | ZW80-80-35 | 80 | 35 | 15 | 2900 | 45 | 3 | | ZW80-50-60 | 50 | 60 | 22 | 2900 | 55 | 3 | | ZW80-80-45 | 80 | 45 | 22 | 2900 | 55 | 3 | | ZW100-80-20 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 53 | 4 | | ZW100-100-15 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 50 | 4 | | ZW100-100-20 | 100 | 20 | 11 | 1450 | 53 | 4 | | ZW100-100-30 | 100 | 30 | 22 | 2900 | 53 | 4 | | ZW100-80-45 | 80 | 45 | 30 | 2900 | 55 | 4 | | ZW100-80-60 | 80 | 60 | 37 | 290 | 53 | 4 | | ZW100-80-80 | 80 | 80 | 45 | 2900 | 50 | 4 | | ZW125-120-20 | 120 | 20 | 15 | 1450 | 55 | 4.5 | | ZW150-200-15 | 200 | 15 | 15 | 1450 | 60 | 5 | | ZW150-200-20 | 200 | 20 | 22 | 1450 | 60 | 5 | | ZW150-200-28 | 200 | 28 | 30 | 1450 | 65 | 5 | | ZW150-400-25 | 400 | 25 | 55 | 1450 | 45 | 5 | | ZW150-180-40 | 180 | 40 | 55 | 1450 | 65 | 5 | | 型號 | 流量 | 揚程 | 電機功率 | 轉(zhuǎn)*率 | （NPSH）必需蝕余量 | | （m3/h） | （M） | （kw） | （r/min） | （%） | （M） | | ZW200-280-12 | 280 | 12 | 22 | 1450 | 62 | 5 | | ZW200-300-18 | 300 | 18 | 37 | 1450 | 59 | 5 | | ZW200-300-25 | 300 | 25 | 45 | 1450 | 55 | 5 | | ZW200-280-28 | 280 | 28 | 55 | 1450 | 61 | 5 | | ZW250-400-22 | 400 | 22 | 55 | 1450 | 65 | 5 | | ZW300-800-14 | 800 | 14 | 55 | 1450 | 61 | 5 | | | | | 1、檢查泵底座、軸承器、軸承座等連接部位的堅固件有否松動？如有松動應固緊。
2、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡逞或異聲等現(xiàn)象？
3、打開泵上方的加水閥門，加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關閉閥門。以后開機不需再灌引水。
4、接上電源試轉(zhuǎn)一下，人電機端看，為順時針轉(zhuǎn)向。（嚴禁反轉(zhuǎn)）
5、開機工作，觀摩泵運行是否正常？若有異?，F(xiàn)象，應找出原因，加以排除。 | | | | 故障 | 原因 | 排除方法 | | 泵不出水 | 1、泵體內(nèi)未加儲液或儲液不足
2、吸入管路漏氣
3、電壓過低
4、吸程太高或及吸入管路太長
5、機械密封泄漏過大 | 1、加足
2、消除管路漏氣現(xiàn)象
3、調(diào)整電壓
4、降低吸程或縮短管路
5、修理或更換 | | 泵出水不足 | 1、因使用不當，葉輪流道或吸入管路被堵塞
2、葉輪磨損嚴重
3、功率不足轉(zhuǎn)速太低 | 1、消除堵塞物
2、更換葉輪
3、調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速 | | 泵噪音、振動過大 | 1、底腳不穩(wěn)
2、軸承磨損嚴重
3、泵與電機主軸不同軸 | 1、加固
2、更換軸承
3、調(diào)整同軸度 | | 軸承溫度過高 | 1、潤滑指變質(zhì)或干燥
2、軸承損壞 | 1、更換潤滑脂
2、更換 | | 泵泄漏 | 1、聯(lián)接螺栓松動
2、密封件磨損 | 1、固緊
2、更換 | | |
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