ZN63-12戶內(nèi)高壓斷路器適用于投切各種不同性質(zhì)的負荷及頻繁操作的場合，可供工礦、企業(yè)、發(fā)電廠及變電站電氣設(shè)施的保護和控制之用。
特點：
真空滅弧室裝于采用APG工藝澆注而成的環(huán)氧樹脂絕緣筒內(nèi)，大大減少粉塵在滅弧室表面聚積。
滅弧室和操動機構(gòu)前后布置，組成統(tǒng)一整體，減少不必要的中間傳動環(huán)節(jié)，降低能耗和嘈聲。
性能可靠，維護簡單。
可裝入手車式開關(guān)柜，也可裝入固定式開關(guān)柜。
產(chǎn)品符合IEC56、GB1984、JB3855、DL/T403等標準。
使用條件
3.1 環(huán)境溫度不高于+40℃，不低于—15℃(允許在-30℃時儲運)：
3.2 海拔高度不超過1000m；
3.3 相對溫度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%，飽和蒸汽壓日平均值不大于2.2×10 Mpa，平均值不大于1.8×10 Mpa；
3.4 熱度不超過8度；
3.5 沒有火災，危險，嚴重污穢，化學腐蝕以及劇烈震動的場所。

6. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及特點
6.1  真空滅弧室
斷路器配用中間封接式陶瓷或玻璃真空滅弧室，采用銅鉻觸頭材料，杯狀縱磁場觸頭結(jié)構(gòu)，其觸頭的電磨損速率小，電壽命長，觸頭的耐壓水平高，介質(zhì)絕緣強度穩(wěn)定，弧后恢復速度快，截平底，開段能力強。
6.2  總體結(jié)構(gòu)
斷路器總體結(jié)構(gòu)采用操動機構(gòu)和滅弧室前后布置的形式，主導電回路部分為三相落地式結(jié)構(gòu)，真空滅弧室縱向安裝在一個管狀的絕緣筒內(nèi)，絕緣筒由環(huán)氧樹脂采用APG工藝澆注而成，因而它特別抗爬電。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計大大地減小粉塵在滅弧室表面的聚積，不僅可以防止真空滅弧室受到外部因素的損壞，而且可以確保即使在濕熱及嚴重污穢環(huán)境下也可對電壓效應(yīng)呈現(xiàn)出高阻態(tài)。 斷路器在合閘位置時主回路電流路徑： 上出線座28經(jīng)固定在滅弧室上的上支架27到真空滅弧室內(nèi)部靜觸頭，經(jīng)動觸頭及其聯(lián)接的導電夾，軟連接，至下支架30，下出線座32。由絕緣拉桿34與內(nèi)部碟形彈簧33經(jīng)過斷路器連桿系統(tǒng)來完成斷路器的操作運動及保持觸頭接觸。 斷路器出廠時各電流等級均裝有防塵絕緣筒蓋，在實際使用中額定電流1250A及以下等級運 行時均可不必去除，額定電流1600A及以上等級運行時必須去除。
6.3  操動機構(gòu)
操動機構(gòu)是平面布置的彈簧儲能式操動機構(gòu)，具有手動儲能和電動儲能功能，操動機構(gòu)置于滅弧室前的機構(gòu)箱內(nèi)，斷路器的機構(gòu)箱同時用作操動機構(gòu)的構(gòu)架。機構(gòu)箱被四塊中間隔板分成五個裝配空間，期間分別裝有操動機的儲能部分，傳動部分，脫扣部分和緩沖部分，前部設(shè)有合，分按鈕，手動儲能操作孔，彈簧儲能狀態(tài)指示牌，合分指示牌。這樣，滅弧室和機構(gòu)前后布置組成一個整體，使兩者更加吻合，減少不必要的中間傳動環(huán)節(jié)降低了能耗和噪聲，使斷路器的功能更加可靠。
6.4該斷路器具有壽命長，維護簡單，無污染，無危險，噪音低等優(yōu)點，比適用于頻繁操作等條件比較苛刻的工作條件。斷路器即可裝入手車式開關(guān)柜。也可用于固定式開關(guān)柜。
7. ZN63-12戶內(nèi)高壓斷路器工作原理
7.1  儲能動作
斷路器合閘所需能量由合閘彈簧儲能提供。儲能即可由外部電源驅(qū)動電機完成，也可使用儲能手柄手動完成。 儲能操作：固定在框架上的儲能電機15通電輸出扭矩，通過電機輸出軸16的單向軸承13帶動鏈輪14轉(zhuǎn)動，或者將儲能受柄插入手動儲能孔中順時針搖動，通過蝸輪蝸桿(10，11)帶動鏈輪14轉(zhuǎn)動。然后通過鏈條9帶動鏈輪3轉(zhuǎn)動，鏈輪3轉(zhuǎn)動時，檔銷1推動輪5上的滑塊2使儲能軸21跟隨轉(zhuǎn)動， 并通過兩邊拐臂19拉伸合閘彈簧進行儲能.到達儲能位置時，框架上的限位桿壓下滑塊2，使儲能軸與鏈輪傳動系統(tǒng)脫開，儲能保持掣子7頂住滾輪6保持儲能位置，同時儲能軸上撥板23帶動儲能指示牌翻轉(zhuǎn)，顯示已儲能標記，并切換行程開關(guān)，切斷儲能電機供電電源，此時斷路器處于合閘準備狀態(tài)。
7.2  合閘操作
機構(gòu)儲能后，若接到合閘信號，合閘電磁鐵17動作或按下合閘按鈕，使儲能保持軸8轉(zhuǎn)動，帶動掣子7松開滾輪6，解除儲能保持，合閘彈簧18釋放能量，使儲能軸21和軸上的凸輪22作順時針轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動拐臂36，傳動連板37帶動絕緣拉桿34帶動動觸頭向上運動進入合閘位置，并壓縮觸頭彈簧33，保持觸頭所需接觸壓力。 合閘動作完成后，由合閘掣子40與半軸42保持合閘位置,同時儲能指示牌，儲能行程開關(guān)復位，電機供電回路接通，合分指示牌顯示“合"標記，若外接電源也接通則再次進入儲能狀態(tài)。
注：當斷路器已處于合閘狀態(tài)或選用閉鎖裝置而未接通外接電源及手車式斷路器在推進過程中，均不能進行合閘操作。
7.3  分閘操作
合閘動作完成后，一旦接到分閘信號或按分閘按鈕，分閘脫扣電磁鐵或過流脫扣電磁鐵動作，使分閘半軸42對合閘保持掣子40的約束被解除。由觸頭簧33和分閘35儲存的能量使滅弧室29動靜觸頭分離而實現(xiàn)分閘操作。在分閘過程后段，由液壓緩沖器吸收分閘過程剩余能量并限定分閘位置。 合分指示牌顯示出“分"標記，同時拉動計數(shù)器43，實現(xiàn)計數(shù)器計數(shù)，由傳動連桿拉動主輔助開關(guān)切換。
8. 防誤聯(lián)鎖
8.1  斷路器合閘操作完成后，合閘聯(lián)鎖彎板2向下運動扣住合閘保持軸上的合閘彎板3，在斷路器未分閘時將不能再次合閘。
8.2  斷路器在合閘結(jié)束后，如合閘電信號未及時去除，斷路器內(nèi)部防跳控制回路將切斷合閘回路防止多次重合閘。
8. 3  手車式斷路器在未到實驗位置或工作位置時，由聯(lián)鎖彎板4扣住合閘脫扣3上的銷5，斷路器將不能合閘，防止斷路器處于合閘狀態(tài)進入負荷區(qū)。
8.4  手車式斷路器在工作位置或試驗位置合閘后，由滾輪壓推進機構(gòu)鎖板，手車將無法移動，防止在合閘狀態(tài)拉出或推進負荷區(qū)。
8.5  如果選用電氣合閘閉鎖，在二次控制電源末接通情況下阻止手動進行合閘操作。
注意：合閘閉鎖功率消耗為4.5W，在0.8-1.1倍額定電壓可正常操作。


每日：WA-1B電液式數(shù)顯試驗機操作規(guī)程在使用前必須進行油、電、機等各項檢查并合格后，按以下步驟操作：使總電源開關(guān)接通電源。根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上、下鉗口座內(nèi)。開動油泵電機（M1），開啟送油閥，使試驗臺上升5-1mm，然后關(guān)閉送油閥，如果試臺已在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。裝夾試樣。作拉伸試驗時，先啟動油泵，再打開送油閥，使工作活塞升起一段后關(guān)閉送油閥，分別操作上、下鉗口夾緊、松開裝置，將一端夾于上鉗口，再調(diào)整下鉗口，開動下鉗口（移動橫梁）電動機（M2），將下鉗口升降到適合高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，必須注意使試樣鉛垂，并夾在夾頭的全長上，對準中間位置。