過流部件主要材料代號表 材料代號 材料牌號 Ⅰ MT-4 Ⅱ 1Cr18Ni9Ti Ⅲ 1Cr18Ni12Mo2Ti 未注 HT200

1 泵      體 2 泵      蓋 3 葉      輪 4 軸 5 雙吸密封環(huán) 6 軸      套 7 聯  軸 器 8 軸  承 體 9 填料壓蓋 10 填      料

       1、檢查水泵和電動機應無損壞。
       2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
       3、安裝順序：
              ①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，用調整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
              ②在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。
              ③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。
              ④校正電動機軸與泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯接進出水管路及試運行后在分別校正一遍，仍應符合上述要求）。
              ⑤在檢查電動機轉向與水泵轉向*后，裝上聯軸器及聯接柱銷。
       4、進出水管路應另設支架支撐，不得借泵體支承。
       5、水泵與管路之間的結合面，應保證良好 的氣密性，尤其是進水管路，應嚴格保證不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
       6、如水泵安裝在進水水位以上時，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
       7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥（揚程小于20m的可不用），止回閥裝在閘閥后面。
       以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
       安裝配帶公共底座的泵，用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。

 

       1、起動與停止：
              ① 起動前，轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。
              ②關閉出水閘閥，向泵內注水（如無底閥則采用真空泵抽空引水），要保證泵內充滿水，無空氣窩存。
              ③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關閉其與泵相聯接的旋塞再起動電機，待轉速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可適當地關小閘閥進行調節(jié)；反之流量過小時，將閘閥開大。
              ④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進注意填料腔處的溫升。
              ⑤當停止水泵運轉時，要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關閉電動機電源，如所處環(huán)境溫度轉低時，則應將泵體下端的四方螺塞打開，放掉余水，以免泵體凍裂。
              ⑥*停止使用時，應拆開水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
       1、運轉：
              ①水泵軸承zui高溫度不得超過75℃。
              ②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。 
              ③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若麻損過多應加加以更換。
              ④定期檢查聯軸器部件，注意電機軸承溫升。
              ⑤運轉過程中，如發(fā)現噪聲或其他不正常聲響時，應立即停車，檢查其原因，加以消除。
              ⑥不得任意提高水泵的轉速，但可以降低轉速使用，如本型號泵額定轉速為n，流量為Q,揚程為H,軸功率為N，降低轉速為n1,降速后流量，揚程，軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關系，可用下列公式進行換算。
                            Q1=（n1/n）Q              H1=（n1/n）2 H              N1=（n1/n）3 N

       1、裝配轉子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯軸器。
       2、將轉子部件裝在泵體上，調整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
       3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，zui后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。
            裝配完成后，用手轉動泵軸，沒有擦碰現象，轉動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進行。