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產(chǎn)品特點(diǎn)：

本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線(xiàn)的下方，與軸線(xiàn)垂直成水平方向。檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動(dòng)方向看去，水泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（根據(jù)用戶(hù)需要亦可改為逆時(shí)方向旋轉(zhuǎn)）。

產(chǎn)品用途：

該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。

使用條件：

泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上，帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。經(jīng)過(guò)靜平衡校驗(yàn)的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤(rùn)滑。雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。軸封為軟填料密封（根據(jù)用戶(hù)需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)）。

S型單級(jí)雙吸清水離心泵詳細(xì)資料：

S型單級(jí)雙吸清水離心泵型號(hào)意義

過(guò)流部件主要材料代號(hào)表

材料代號(hào)	材料牌號(hào)
Ⅰ	MT-4
Ⅱ	1Cr18Ni9Ti
Ⅲ	1Cr18Ni12Mo2Ti
未注	HT200

S型單級(jí)雙吸清水離心泵結(jié)構(gòu)圖

1	泵體
2	泵蓋
3	葉輪
4	軸
5	雙吸密封環(huán)
6	軸套
7	聯(lián) 軸器
8	軸承體
9	填料壓蓋
10	填料

S型單級(jí)雙吸清水離心泵安裝

       1、檢查水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。
       2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
       3、安裝順序：
              ①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
              ②在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。
              ③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。
              ④校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度。使兩軸成一直線(xiàn)，在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后在分別校正一遍，仍應(yīng)符合上述要求）。
              ⑤在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向*后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷(xiāo)。
       4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。
       5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。
       6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí)，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
       7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥（揚(yáng)程小于20m的可不用），止回閥裝在閘閥后面。
       以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
       安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來(lái)校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

S型單級(jí)雙吸清水離心泵起動(dòng)、停止和運(yùn)行

       1、起動(dòng)與停止：
              ① 起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
              ②關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水（如無(wú)底閥則采用真空泵抽空引水），要保證泵內(nèi)充滿(mǎn)水，無(wú)空氣窩存。
              ③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開(kāi)；然后逐漸打開(kāi)出水閘閥，如流量過(guò)大，可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過(guò)小時(shí)，將閘閥開(kāi)大。
              ④均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進(jìn)注意填料腔處的溫升。
              ⑤當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源，如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時(shí)，則應(yīng)將泵體下端的四方螺塞打開(kāi)，放掉余水，以免泵體凍裂。
              ⑥*停止使用時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
       1、運(yùn)轉(zhuǎn)：
              ①水泵軸承zui高溫度不得超過(guò)75℃。
              ②潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜。
              ③填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若麻損過(guò)多應(yīng)加加以更換。
              ④定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。
              ⑤運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，檢查其原因，加以消除。
              ⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用，如本型號(hào)泵額定轉(zhuǎn)速為n，流量為Q,揚(yáng)程為H,軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量，揚(yáng)程，軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關(guān)系，可用下列公式進(jìn)行換算。
                            Q1=（n1/n）Q              H1=（n1/n）2 H              N1=（n1/n）3 N

S型單級(jí)雙吸清水離心泵裝配與拆卸

       1、裝配轉(zhuǎn)子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
       2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
       3、裝上填料，放好中開(kāi)面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷(xiāo)后，擰緊泵蓋螺母，zui后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。
            裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。

S型單級(jí)雙吸清水離心泵故障及其消除方法

故障	原因	消除方法
1、泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)	1、注水不夠多； 2、管路或儀表漏氣。	1、再往泵內(nèi)注水； 2、擰緊堵塞漏氣處。
2、泵不吸水，真空表顯示高度真空。	1、底閥沒(méi)打開(kāi)或已淤塞； 2、吸水管路阻力太大； 3、吸水高度太高。	1、校正或列換底閥； 2、清洗或更換吸水管路； 3、降低吸水高度。
3、泵不出水，壓力表顯示有壓力。	1、出水管路阻力太大； 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)； 3、葉輪堵塞； 4、轉(zhuǎn)速不夠。	1、檢查或縮短出水管路； 2、糾正電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向； 3、清洗葉輪； 4、提高轉(zhuǎn)速。
4、流量不足或揚(yáng)程太低。	1、葉輪或進(jìn)出水管路阻塞； 2、雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多或葉輪損壞； 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值；	1、清洗葉輪或管路； 2、更換損壞的零件； 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速；
5、泵消耗的功率過(guò)大。	1、填料壓得太緊； 2、葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦； 3、流量過(guò)大；	1、擰松填料壓蓋； 2、檢查原因，消除機(jī)械摩擦； 3、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；
6、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。	1、吸水管阻力太大；或吸水高度過(guò)高； 2、吸水處有空氣吸入； 3、所輸送液體溫度過(guò)高； 4、流量過(guò)大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。	1、清理進(jìn)水管及底閥；降低吸水高度； 2、檢查底閥；降低吸水高度，堵塞漏氣處； 3、調(diào)節(jié)液體溫度； 4、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范轉(zhuǎn)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、泵不正常振動(dòng)。	1、泵發(fā)生汽蝕； 2、葉輪不平衡； 3、泵軸與電機(jī)軸不同心； 4、地腳夫螺栓松動(dòng)。	1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2、葉輪校正靜平衡； 3、校正泵軸與電機(jī)軸的同軸度； 4、擰緊地腳螺栓。
8、軸承過(guò)熱	1、軸承內(nèi)沒(méi)有油； 2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線(xiàn)上；	1、檢查并清洗軸承體，加潤(rùn)滑油； 2、校正兩軸的同軸度使在同一中心線(xiàn)上；