搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。搪瓷反應(yīng)釜釜體由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、等組成，搪瓷反應(yīng)釜密封口采用機(jī)械密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
搪瓷反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢：
1、釜蓋由不銹鋼、搪瓷反應(yīng)釜本體和法蘭連接線組成，釜蓋為傳統(tǒng)的蓋板，兩者均沿圓周方向均勻分布，主螺栓螺母緊固連接。
2、在搪瓷反應(yīng)釜中，筒狀碳化硅芯安裝在反應(yīng)器外，電爐絲穿過爐芯。爐底穿過爐殼下部，通過接線柱和橡膠套電纜與控制器連接。
3、搪瓷反應(yīng)釜的主密封是一種雙線密封，其余密封點(diǎn)由與平面、圓弧表面和圓弧表面的圓弧接觸密封。
4、套筒上部裝有測速線圈。當(dāng)攪拌器與內(nèi)磁環(huán)相結(jié)合時(shí)，感應(yīng)線圈產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢。電勢與攪拌速度相對(duì)應(yīng)，電位可傳遞給轉(zhuǎn)速計(jì)以顯示攪拌速度。
5、耦合主要是由一對(duì)內(nèi)部和外部具有很強(qiáng)的磁力環(huán)，并有壓力軸承套中。
6、該反應(yīng)器的攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)的速度進(jìn)行控制，并控制攪拌速度的目的可以實(shí)現(xiàn)。
7、冷卻水套安裝在磁力聯(lián)軸器與搪瓷反應(yīng)釜之間。當(dāng)工作溫度較高時(shí)，冷卻水應(yīng)冷卻，磁鋼太高，不能退磁。
8、軸承采用不銹鋼或高強(qiáng)度石墨軸承，摩擦損失、維護(hù)周期長。
搪瓷反應(yīng)釜是一件比較大型的設(shè)備，在購買的時(shí)候大家都比較關(guān)心質(zhì)量問題，想要買到一款質(zhì)量合格的設(shè)備，那么對(duì)于廠家的挑選工作就顯得尤為重要，那么該從哪些方面去考慮呢？
1、考察搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家其執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是否為新的標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的反應(yīng)釜攪拌容器的結(jié)構(gòu)形式可達(dá)到*水平，是目前上*的結(jié)構(gòu)。
2、考察搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家使用的選材質(zhì)量是否合格：反應(yīng)釜在生產(chǎn)所用的胎體鋼板、焊條的含碳、硫、錳、硅的含量有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，許多廠家為了降低成本都使用普通A3鋼、低級(jí)焊條，用這些材料制造的設(shè)備在搪燒時(shí)超標(biāo)的碳、硫汽化，搪瓷層和鋼板間會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，反應(yīng)釜受到冷熱沖擊或震動(dòng)就極易爆瓷。另外，鋼板的厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)也是不容忽視的問題。
3、考察搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家工裝設(shè)備是否*：制造反應(yīng)釜的關(guān)鍵就是應(yīng)該有*的工裝設(shè)備，這些設(shè)備包括焊機(jī)、焊道無損傷探測設(shè)備、瓷釉瓷層質(zhì)量檢測設(shè)施和燒成爐，其中燒成爐是重中之重。用可控溫?zé)蔂t燒制的反應(yīng)釜瓷面就不會(huì)出現(xiàn)夾生、燒過的現(xiàn)象，由此燒制的設(shè)備瓷層層與層之間融合好、耐腐蝕性優(yōu)良、產(chǎn)品的質(zhì)量就有保證。
4、考察反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制是否*：用*的生產(chǎn)工藝“低溫”長燒、搪燒后緩冷的搪燒工藝燒制的設(shè)備具有耐腐蝕性優(yōu)良、瓷層內(nèi)的沒有氣泡、氣泡少、瓷層與基材以及層與層之間融合好結(jié)合強(qiáng)度高、設(shè)備內(nèi)在缺陷少等優(yōu)點(diǎn)。
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