概述
臥式單級管道泵．采用zui的水力模型，根據(jù)IS型離心泵之性能參數(shù)和立式泵的*結(jié)構(gòu)組合設計，并嚴格按照iso2858進行設計制造，該產(chǎn)品軸封選用硬質(zhì)合金機械密封裝置，具有高效節(jié)能、性能可靠、安裝使用方便等特點。
臥式單級管道泵主要特點
1.運行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，*振動。
2.滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
3.噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
4.故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關鍵部分采用*品質(zhì)配套，整機*工作時間大大提高。
5.維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6.占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。
主要用途
1、ISW臥式清水泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，使用溫度t≤80℃。
2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，iswr型使用溫度t≤120℃。
3、ISWH型，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性、粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+120℃。
4、ISWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20～ +120℃。
結(jié)構(gòu)簡圖
型號意義
起動前的準備
1、試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。
2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
5、高溫型應*行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。
起 泵：
1、全開進口閥門。
2、關閉吐出管路閥門。
3、起動電機，觀察泵運行是否正確。
4、調(diào)節(jié)出口閥門開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口，閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。
5、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
6、檢查電機、軸承處溫升≤70℃。
停 泵：
1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2、關閉吐出管路閥門。
3、停止電機。
4、關閉進口閥門。
5、如*停車，應將泵內(nèi)液體放盡。
故障原因及解決方案
故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | a.進出口閥門未打開，進出管路阻塞， 流道葉輪阻塞 | 檢查，去除阻塞物 |
b.電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很 慢 | 調(diào)整電機方向，緊固電機接線 | |
c.吸入管漏氣 | 擰緊各密封面，排除空氣 | |
d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣 | 打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣 | |
e.進口供水不足，吸程過高，底閥漏水 | 停機檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象） | |
f.管路阻力過大，泵選型不當 | 減少管路彎道，重新選泵 | |
水泵流量不足 | a.先按1.原因檢查 | 先按1.排除 |
b.管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足 | 去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度 | |
c.電壓偏低 | 穩(wěn)壓 | |
d.葉輪磨損 | 更換葉輪 | |
功率過大 | a.超過額定流量使用 | 調(diào)節(jié)流量關小出口閥門 |
b.吸程過高 | 降低 | |
c.泵軸承磨損 | 更換軸承 | |
雜音振動 | a.管路支撐不穩(wěn) | 穩(wěn)固管路 |
b.液體混有氣體 | 提高吸入壓力排氣 | |
c.產(chǎn)生汽蝕 | 降低真空度 | |
d.軸承損壞 | 更換軸承 | |
e.電機超載發(fā)熱運行 | 調(diào)整按5. | |
電機發(fā)熱 | a.流量過大，超載運行 | 關小出口閥 |
b.碰擦 | 檢查排除 | |
c.電機軸承損壞 | 更換軸承 | |
d.電壓不足 | 穩(wěn)壓 | |
水泵漏水 | a.機械密封磨損 | 更換 |
b.泵體有砂孔或破裂 | 焊補或更換 | |
c.密封面不平整 | 修整 | |
d.安裝螺栓松懈 | 緊固 |
特別說明
7.5kw以下水泵可配隔震墊直接安裝在基礎上。
7.5kw以上時，可與澆鑄基礎直接安裝，亦可采用我單位is聯(lián)接板配合隔震器安裝、隔震器的
安裝方法同isg泵配套的隔震器的尺寸，與isg系列中相同規(guī)格水泵的隔震器尺寸相同。
安裝說明
1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管道重量不應加在水泵上，以免使泵變形。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動泵軸，葉輪應無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因。
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種（見聯(lián)接方式）。
型譜圖
工作條件
1、吸入壓力≤1.0mpa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6mpa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤
1.6mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5mpa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于
1.6mpa時應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度＜40℃，相對濕度＜95%。
3、所輸送介質(zhì)中固本顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度＜0.2mm。
注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
型號 | 流量 | 揚程 | 轉(zhuǎn)數(shù) | 電機功率 | |
口徑-葉輪直徑 | m3/h | L/s | m | r/min | kW |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 2900 | 1.1 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 2900 | 0.75 |
25-125A | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 0.55 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 2900 | 1.5 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 2900 | 1.1 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 2900 | 1.1 |
32-125 | 4.5 | 1.25 | 20 | 2900 | 0.75 |
32-125(I) | 6.3 | 1.75 | 20 | 2900 | 1.1 |
32-160 | 4.5 | 1.25 | 32 | 2900 | 1.5 |
32-160A | 4 | 1.11 | 25 | 2900 | 1.1 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 2900 | 2.2 |
32-200 | 4.5 | 1.25 | 50 | 2900 | 3 |
32-200A | 4 | 1.11 | 40 | 2900 | 2.2 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 2900 | 4 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 2900 | 1.1 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 2900 | 0.75 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 2900 | 2.2 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 2900 | 1.5 |
40-160B | 5.2 | 1.53 | 24 | 2900 | 1.1 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 2900 | 4 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 2900 | 3 |
40-200B | 5.5 | 1.53 | 38 | 2900 | 2.2 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 2900 | 7.5 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 2900 | 5.5 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 2900 | 4 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 2900 | 1.1 |
40-100(I)A | 11.2 | 3.11 | 10 | 2900 | 0.75 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 2900 | 1.5 |
40-125(I)A | 11.2 | 3.11 | 17.2 | 2900 | 1.1 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 2900 | 3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 2900 | 2.2 |
40-160(I)B | 10.5 | 2.92 | 22.5 | 2900 | 1.5 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 2900 | 5.5 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 40 | 2900 | 4 |
40-200(I)B | 10.5 | 2.92 | 35 | 2900 | 3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 2900 | 11 |
40-250(I)A | 11.7 | 3.25 | 70 | 2900 | 7.5 |
40-250(I)B | 10.8 | 3 | 60 | 2900 | 7.5 |
40-250(I)C | 12.5 | 3.47 | 52 | 2900 | 5.5 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 2900 | 1.1 |
50-100A | 11.2 | 3.11 | 10 | 2900 | 0.75 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 2900 | 1.5 |
50-125A | 11.2 | 3.11 | 17.2 | 2900 | 1.1 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 2900 | 3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 2900 | 2.2 |
50-160B | 10.5 | 2.92 | 22.5 | 2900 | 1.5 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 2900 | 5.5 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44.5 | 2900 | 4 |
50-200B | 10.5 | 2.92 | 35 | 2900 | 3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 2900 | 11 |
50-250A | 11.7 | 3.25 | 70 | 2900 | 7.5 |
50-250B | 10.8 | 3 | 60 | 2900 | 7.5 |
50-250C | 10 | 2.77 | 52 | 2900 | 5.5 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 2900 | 1.5 |
50-100(I)A | 22.4 | 6.22 | 10 | 2900 | 1.1 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 2900 | 3 |
50-125(I)A | 22.4 | 6.22 | 16 | 2900 | 2.2 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 2900 | 4 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 2900 | 4 |
50-160(I)B | 21.6 | 6 | 24 | 2900 | 3 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 2900 | 7.5 |
50-200(I)A | 23.4 | 6.5 | 44 | 2900 | 7.5 |
50-200(I)B | 21.6 | 6 | 37 | 2900 | 5.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 2900 | 15 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 2900 | 11 |
50-250(I)B | 21.6 | 6 | 60 | 2900 | 11 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 2900 | 30 |
50-315(I)A | 23.4 | 6.5 | 110 | 2900 | 22 |
50-315(I)B | 21.6 | 6 | 93 | 2900 | 18.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 2900 | 1.5 |
65-100A | 22.4 | 6.22 | 10 | 2900 | 1.1 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 2900 | 3 |
65-125A | 22.4 | 6.22 | 16 | 2900 | 2.2 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 2900 | 4 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 18 | 2900 | 4 |
65-160B | 21.6 | 6 | 24 | 2900 | 3 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 2900 | 7.5 |
65-200A | 23.4 | 6.5 | 44 | 2900 | 7.5 |
65-200B | 21.6 | 6 | 37 | 2900 | 5.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 2900 | 15 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 2900 | 11 |
65-250B | 21.6 | 6 | 60 | 2900 | 11 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 2900 | 30 |
65-315A | 23.4 | 6.5 | 110 | 2900 | 22 |
65-315B | 21.6 | 6 | 93 | 2900 | 18.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 2900 | 3 |
65-100(I)A | 44.8 | 12.4 | 10 | 2900 | 2.2 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 2900 | 5.5 |
65-125(I)A | 44.8 | 12.4 | 16 | 2900 | 4 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 2900 | 7.5 |
65-160(I)A | 46.8 | 13 | 28 | 2900 | 7.5 |
65-160(I)B | 43.2 | 12 | 24 | 2900 | 5.5 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 2900 | 15 |
65-200(I)A | 46.8 | 13 | 44 | 2900 | 11 |
65-200(I)B | 43 | 11.9 | 37 | 2900 | 7.5 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 2900 | 22 |
65-250(I)A | 46.8 | 13 | 70 | 2900 | 18.5 |
65-250(I)B | 43 | 11.9 | 60 | 2900 | 15 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 2900 | 37 |
65-315(I)A | 45.8 | 12.7 | 105 | 2900 | 30 |
65-315(I)B | 43 | 11.9 | 93 | 2900 | 30 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 2900 | 22 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 2900 | 3 |
80-100A | 44.8 | 12.4 | 10 | 2900 | 2.2 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 2900 | 5.5 |
80-125A | 44.8 | 12.4 | 16 | 2900 | 4 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 2900 | 7.5 |
80-160A | 46.8 | 13 | 28 | 2900 | 7.5 |
80-160B | 43.2 | 12 | 24 | 2900 | 5.5 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 2900 | 15 |
80-200A | 46.8 | 13 | 44 | 2900 | 11 |
80-200B | 43 | 11.9 | 37 | 2900 | 7.5 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 2900 | 22 |
80-250A | 46.8 | 13 | 70 | 2900 | 18.5 |
80-250B | 43 | 11.9 | 60 | 2900 | 15 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 2900 | 37 |
80-315A | 45.8 | 12.7 | 105 | 2900 | 30 |
80-315B | 43 | 11.9 | 93 | 2900 | 30 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 2900 | 22 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 2900 | 55 |
80-350A | 44 | 12.2 | 142 | 2900 | 45 |
80-350B | 40 | 11.1 | 135 | 2900 | 37 |
80-100（I） | 100 | 27.8 | 12.5 | 2900 | 5.5 |
80-100（I）A | 89 | 24.7 | 10 | 2900 | 4 |
80-125（I） | 100 | 27.8 | 20 | 2900 | 11 |
80-125（I）A | 89 | 24.7 | 16 | 2900 | 7.5 |
80-160（I） | 100 | 27.8 | 32 | 2900 | 15 |
80-160（I）A | 93.5 | 26 | 28 | 2900 | 11 |
80-160（I）B | 86.4 | 24 | 24 | 2900 | 11 |
80-200（I） | 100 | 27.8 | 50 | 2900 | 22 |
80-200（I）A | 93.5 | 26 | 44 | 2900 | 18.5 |
80-200（I）B | 86.4 | 24 | 37 | 2900 | 15 |
80-250（I） | 100 | 27.8 | 80 | 2900 | 37 |
80-250（I）A | 93.5 | 26 | 70 | 2900 | 30 |
80-250（I）B | 86.4 | 24 | 60 | 2900 | 30 |
80-315（I） | 100 | 27.8 | 125 | 2900 | 75 |
80-315（I）A | 93.5 | 26 | 110 | 2900 | 55 |
80-315（I）B | 86.4 | 24 | 93 | 2900 | 45 |
80-315（I）C | 82 | 22.8 | 85 | 2900 | 37 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 2900 | 5.5 |
100-100A | 89 | 24.7 | 10 | 2900 | 4 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 2900 | 11 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 2900 | 7.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 2900 | 15 |
100-160A | 93.5 | 26 | 28 | 2900 | 11 |
100-160B | 86.4 | 24 | 24 | 2900 | 11 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 2900 | 22 |
100-200A | 93.5 | 26 | 44 | 2900 | 18.5 |
100-200B | 86.4 | 24 | 37 | 2900 | 15 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 2900 | 37 |
100-250A | 93.5 | 26 | 70 | 2900 | 30 |
100-250B | 86.4 | 24 | 60 | 2900 | 30 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 2900 | 75 |
100-315A | 93.5 | 26 | 110 | 2900 | 55 |
100-315B | 86.4 | 24 | 93 | 2900 | 45 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 2900 | 37 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 2900 | 90 |
100-350A | 88 | 24.4 | 142 | 2900 | 75 |
100-350B | 80 | 22.2 | 135 | 2900 | 55 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 2900 | 11 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 2900 | 15 |
100-125(I)A | 143 | 39.7 | 16 | 2900 | 11 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 2900 | 22 |
100-160(I)A | 150 | 41.7 | 28 | 2900 | 18.5 |
100-200(I) | 160 | 44.4 | 50 | 2900 | 37 |
100-200(I)A | 150 | 41.7 | 44 | 2900 | 30 |
100-200(I)B | 138 | 38.3 | 37 | 2900 | 22 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 2900 | 55 |
100-250(I)A | 150 | 41.7 | 70 | 2900 | 45 |
100-250(I)B | 138 | 38.3 | 60 | 2900 | 37 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 2900 | 11 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 2900 | 7.5 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 2900 | 15 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 2900 | 11 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 2900 | 22 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 2900 | 18.5 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24.5 | 2900 | 15 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 2900 | 37 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 2900 | 30 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 2900 | 22 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 2900 | 55 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 2900 | 45 |
125-250B | 138 | 38.3 | 60 | 2900 | 37 |
125-315 | 160 | 44.4 | 125 | 2900 | 90 |
125-315A | 150 | 41.7 | 110 | 2900 | 75 |
125-315B | 143 | 39.7 | 100 | 2900 | 75 |
125-315C | 134 | 37 | 88 | 2900 | 55 |
125-160(I) | 200 | 55.5 | 32 | 2900 | 30 |
125-160(I)A | 187 | 51.9 | 28 | 2900 | 22 |
125-160(I)B | 180 | 50 | 24.5 | 2900 | 18.5 |
125-200(I) | 200 | 55.5 | 50 | 2900 | 45 |
125-200(I)A | 187 | 51.9 | 44 | 2900 | 37 |
125-200(I)B | 172 | 47.8 | 37 | 2900 | 30 |
125-250(I) | 200 | 55.5 | 80 | 2900 | 75 |
125-250(I)A | 187 | 51.9 | 70 | 2900 | 55 |
125-250(I)B | 172 | 47.8 | 60 | 2900 | 45 |
125-315(I) | 200 | 55.5 | 125 | 2900 | 110 |
125-315(I)A | 187 | 51.9 | 110 | 2900 | 90 |
125-315(I)B | 172 | 47.8 | 93 | 2900 | 75 |
125-315(I)C | 160 | 44.4 | 78 | 2900 | 55 |
150-125 | 160 | 44.4 | 20 | 2900 | 11 |
150-125A | 156 | 41.7 | 16 | 2900 | 7.5 |
150-160 | 160 | 44.4 | 32 | 2900 | 22 |
150-160A | 150 | 41.7 | 28 | 2900 | 18.5 |
150-160B | 140 | 38.9 | 24 | 2900 | 15 |
150-200 | 160 | 44.4 | 50 | 2900 | 37 |
150-200A | 150 | 41.7 | 44 | 2900 | 30 |
150-200B | 140 | 38.9 | 38 | 2900 | 22 |
150-250 | 200 | 55.5 | 80 | 2900 | 75 |
150-250A | 187 | 51.9 | 70 | 2900 | 55 |
150-250B | 172 | 47.8 | 60 | 2900 | 45 |
150-315 | 200 | 55.5 | 125 | 2900 | 110 |
150-315A | 187 | 51.9 | 110 | 2900 | 90 |
150-315B | 172 | 47.8 | 93 | 2900 | 75 |
150-350 | 160 | 44.4 | 150 | 2900 | 110 |
150-350A | 150 | 41.7 | 142 | 2900 | 90 |
150-350B | 143 | 39.7 | 135 | 2900 | 75 |
管道泵的選型與常見的泵，如離心泵，容積泵等的選型并無大的區(qū)別，根據(jù)工藝條件與要求，從以下幾個方面，包括液體流量、輸送揚程、液體的性質(zhì)、管路布置、以及實際操作運轉(zhuǎn)，綜合考慮選型。
1：流量是泵的選型重要數(shù)據(jù)之一。關系到工藝裝置的生產(chǎn)能力與輸送能力。一般根據(jù)設計院提供的zui大流量，兼顧正常流量。在沒有zui大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?。1倍作為zui大流量。
2：管道泵的揚程也是泵的選型重要性能之一，一般要放大10%余量后選型。
3：液體性質(zhì)，主要包括物理性質(zhì)化學性質(zhì)，如溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑，化學性質(zhì)指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性
4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)zui低液面，排出側(cè)zui高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
一、若已經(jīng)由設計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請直接向永嘉縣良邦泵閥有限公司銷售部訂購。
二、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們良邦泵閥的技術專家為您審核把關。
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